[发明专利]用于颜料型喷墨印花墨水的粘合剂、包含其的墨水、制备方法和用途

说明书

本发明提供了一种用于颜料型喷墨印花墨水的粘合剂、包含其的墨水、制备方法和用途。所述粘合剂包括水溶性丙烯酸树脂和交联剂；所述水溶性丙烯酸树脂与交联剂的质量比为3‑10:1。所述颜料型喷墨印花墨水包括如下质量百分比的组分：20‑30％的颜料色浆、12‑25％的粘合剂、20‑40％的保湿剂和0.1‑1％的增稠剂，余量为水。所述颜料型喷墨印花墨水是通过先将增稠剂溶解于保湿剂中，再于其他组分混合的方法制备得到。本发明提供的粘合剂为水溶性粘合剂，不会发生团聚，由其制备的墨水储存稳定性好，喷墨流畅，不堵塞喷头，且印制的图案具有较高的附着力、干湿擦牢度和水洗牢度。

技术领域

本发明属于纺织品数码印花技术领域，具体涉及一种用于颜料型喷墨印花墨水的粘合剂、包含其的墨水、制备方法和用途。

背景技术

在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下，数码印花的优势逐渐开始显现。喷墨印花(也称数字印花、数码印花、喷射印花)技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、回报高的革命性优势。喷墨印花作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量需求的新型印花工艺，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。

目前，纺织品的喷墨印花工艺所使用的墨水分为染料型和颜料型两种。其中，染料型墨水的生产工艺基本成熟。但是染料型墨水是通过染料与纤维发生反应而结合的，因此对于不同的纤维需选择不同的染料，通用性差。而且染料型墨水喷印后还需汽蒸、固色、水洗、烘干等工序，工艺复杂，废水排放量大。此外，染料型墨水所用染料通常为低分子量染料，光照下易分解，容易导致产品褪色或变色。

颜料型墨水通用性高，耐光、耐水、耐候性好，印花工艺相对简单，是纺织品喷墨印花的主要发展方向。颜料型喷墨印花墨水以颜料色浆为着色剂，不与纤维发生反应，因此需要粘合剂实现颜料与纤维的结合。

粘合剂作为颜料型墨水的主要组份，在喷墨打印流畅性、喷墨印花牢度、印花手感等方面起决定性作用。目前，应用于颜料型喷墨印花墨水的粘合剂通常是聚丙烯酸酯(丙烯酸树脂)乳液或聚氨酯乳液，以及它们的改性树脂。其中聚丙烯酸酯类粘合剂运用得较为广泛。聚丙烯酸酯乳液在织物表面的成膜透明性好，对纤维的粘附能力较强，且具有较好的耐水性、耐候性和力学性能，但存在“热黏冷脆”的缺点。聚氨酯乳液成膜后的力学性能好，具有较高的弹性和良好的渗透性，且耐热、耐寒、耐曲磨，手感特别柔软，湿摩擦牢度及爽滑性好，皮膜不发粘，不吸附灰尘。

以聚丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液的改性树脂作为颜料型喷墨印花墨水的粘结剂也有一定的研究。如CN 106567267A公开了一种水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备方法和使用方法，以聚氨酯乳液、有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液以及另一种聚丙烯酸酯乳液制备了一种纳米复合粘合剂，通过利用这种精心设计的纳米结构所表现出来的纳米效应能使薄膜具有很好的憎水性能，从而提高喷墨印花织物的洗水牢度；但是多种不同体系的粘合剂会带来更多在储存方面的不确定性，而且聚氨酯成膜速度较快，容易堵塞喷头，配方中大量的助溶剂必然对乳液和分散体这两类水性树脂有影响，用于纺织品喷墨印花有一定的局限性。

CN 104628989A公开了一种棉织物用水性喷墨及其制备方法，以壳聚糖改性的聚氨酯乳液作为颜料型喷墨印花墨水的粘合剂，使印花图案兼具较高的水洗牢度和良好的手感。

CN 102391720A公开了环保水性颜料墨水及一种新型数码直接打印方法，其所制备的墨水和直接打印工艺有效的弥补了传统印刷Label标签等包装图文印刷的不足。但其是以水性丙烯酸树脂溶于有机溶剂中形成反相乳液，作为粘合剂，使用了相对大量的有机溶剂和辛烷基酚聚氧乙烯醚，不适用于纺织品的喷墨印花工艺。

关于纺织品的颜料型喷墨印花墨水已有较多研究，现有的墨水均是使用乳液型水性树脂作为粘合剂。由于乳液型粘合剂中的树脂亲水性较差，因此在储存或喷墨过程中容易因破乳而发生团聚，粒径增大，堵塞喷墨印花机的喷头。而且，即使粘合剂未发生破乳，其乳液的粒径也比染料型墨水大得多，依然存在堵塞喷头的风险。