[发明专利]一种互感器环形磁芯自动蓄料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种互感器环形磁芯自动蓄料系统。

背景技术

非晶合金磁性带材是由铁、硅、硼等元素所构成的合金材料，其高饱和磁感应强度、磁导率、激磁电流和铁损等各方面性能都优于硅钢片。非晶合金磁性带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将含非晶合金各组成元素的原料投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金熔融液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成铁基非晶合金磁性带材。

用非晶合金制造的互感器环形磁芯，在加工的过程中通常需要定向排列送料，具体地一般是沿着环形磁芯的轴线方向送料。现有技术中的环形磁芯送料机构的送料速率与加工设备的速率要求具有相当的匹配度，当加工过快时往往无料可送，当加工短期减慢时，送料机构也无法进行蓄料。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，能够对磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，包括一个蓄料输送仓、多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；所述蓄料输送仓包括水平设置的底部支撑输送带和设置于所述底部支撑输送带上的导向侧壁挡板，所述导向侧壁挡板沿所述底部支撑输送带的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板在输送上游端为喇叭形结构，所述导向侧壁挡板在输送下游端仅允许一个轴向竖直的环形磁芯通过，所述底部支撑输送带的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蓄料输送仓还包括防倾翻顶壁和防倾翻端壁，所述防倾翻顶壁与所述底部支撑输送带之间的间距等于环形磁芯的轴向厚度；所述防倾翻端壁竖直设置且上端固定连接所述防倾翻顶壁，所述防倾翻端壁的下端与所述底部支撑输送带的输送下游端之间设置有蓄料输送排出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蓄料输送排出口的下方设置有过渡导向柱，所述过渡导向柱竖直设置，且所述过渡导向柱上端朝向所述蓄料输送仓输送末端的一侧设置有楔形缺角。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆外侧的弧形导向挡板，所述弧形导向挡板的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆的末端紧贴所述弧形导向挡板的内侧；所述弧形导向挡板的上端位于所述轮式蓄料旋转轴的顶部上方一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向挡板的弧度为210°～240°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向挡板的下端处设置有上料导向杆，所述上料导向杆的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆共面，所述上料导向杆的另一端水平设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料导向杆朝向所述轮式蓄料旋转轴轴线的一端上方设置有楔形缺角。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种互感器环形磁芯自动蓄料系统，能够对磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化，当加工速度临时加快时，轮式蓄料旋转轴就旋转快一点，轮式旋转蓄料杆蓄料少一点；当加工速度临时减慢时，轮式蓄料旋转轴就旋转慢一点，轮式旋转蓄料杆蓄料多一点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的轮式旋转蓄料杆和轮式蓄料旋转轴的结构示意图；

图2是本发明所述的蓄料输送仓的结构示意图；

图3是本发明所述的导向侧壁挡板和底部支撑输送带的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。