[发明专利]一种用于铜杆自动收线机的收卷机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种收卷机构，具体涉及一种用于铜杆自动收线机的收卷机构。

背景技术

目前，在铸造生产车间，生产无氧铜杆时普遍采用上引铜杆连铸设备来完成，通过该连铸设备可以连续生产并引出多根铜杆坯。为了方便后续的加工或使用，各铜杆坯必须收卷成盘才能将其转运到所需场合。而现有技术中恰恰缺乏一种合理有效的铜杆坯收卷装置，通常一根铜杆坯就需要用到一台收卷设备来完成，这不仅极大的造成了资源的浪费，而且也增加了操作工人的劳动强度，同时，成本高，收卷效率低；且铜杆收卷完成后，往往需要吊机将成卷的铜杆吊起移开，工序繁琐，大幅提高了人工成本，安全性能不高。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种用于铜杆自动收线机的收卷机构，可快速打包并卸下成卷铜杆，降低成本和工人劳动强度，提高了安全性能。

具体的技术方案如下：

一种用于铜杆自动收线机的收卷机构，包括收卷支撑底座、收卷支撑盘和转运车；所述收卷支撑底座包括对称设置两个上底座和两个下底座，下底座固定在支撑脚上，上底座固定在下底座上，上底座的宽度大于下底座的宽度，同一侧的上底座和下底座的外侧对齐设置，上底座上设有两个第一凹槽和一个第二凹槽，第一凹槽对称的设置在第二凹槽两侧，第一凹槽与第二凹槽之间通过连接通道实现连通，第一凹槽中可滑动的设有一个第一支撑座，设置在第二凹槽中的第一传动轴穿过连接通道分别与两个第一支撑座固定连接，固定在第二凹槽中的第一气缸与第一传动轴相连接；

所述收卷支撑盘包括外支撑盘和内支撑盘，盘面为长方形结构的外支撑盘的数量为两个，外支撑盘的内侧壁的下方设有第一支撑凸条，内支撑盘的盘面为正方形结构，内支撑盘的外壁的上方与第一支撑凸条相对应的设有第二支撑凸条，第二支撑凸台搭接在第一支撑凸条上、并通过销钉加以固定，收卷支撑底座与收卷支撑盘之间通过四个第二传动轴加以连接，第二传动轴一端可转动的固定在上底座的第一支撑座上、另一端可转动的固定在外支撑盘底部的第二支撑座上，第一气缸带动第一支撑座移动从而实现收卷支撑盘上下移动，内支撑盘的底部设有第一定位块；

所述转运车的高度小于收卷支撑底座的高度，转运车上设有第三定位凹槽，第三定位凹槽与第一定位块间隙配合，转运车用于转运内支撑盘。

上述一种用于铜杆自动收线机的收卷机构，其中，所述外支撑盘的内侧壁的上方倾斜的设有外限位护栏，所述内支撑盘的中心处成圆周状的设有若干内限位杆。

上述一种用于铜杆自动收线机的收卷机构，其中，所述内限位杆包括限位杆体和锁紧帽，锁紧帽的两端分别设有一个圆柱体结构的锁紧端子，锁紧端子上设有外螺纹，限位杆体内设有第一空腔，第一空腔内设有弹性绳，弹性绳一端与锁紧端子连接、另一端固定在第一空腔底部，锁紧帽既可以通过螺纹配合固定在限位杆体上、也可以通过螺纹配合固定在内支撑盘上相应的螺纹锁紧孔中。

本发明的有益效果为：

本发明处于收卷状态时，内支撑盘和外支撑盘通过过盈配合的销钉锁紧固定，收卷支撑盘在第二传动轴的作用下脱离转运车，成型的铜杆在内支撑盘上进行盘绕，当盘绕结束后，取下固定在限位杆体上的锁紧帽，绕过铜杆固定在螺纹锁紧孔中，启动第一气缸使收卷支撑盘下降直至与收卷支撑底座相接触，此时，第一定位块位于第三定位凹槽中，销钉在上底座的压力下脱出，拔下销钉，通过转动车将内支撑盘移开更换新的即可；本发明可快速打包并卸下成卷铜杆，降低成本和工人劳动强度，提高了安全性能。

附图说明

图1为本发明结构图(1)。

图2为本发明结构图(2)。

图3为本发明收卷支撑盘俯视图。

图4为本发明上底座俯视图。

图5为本发明内限位杆剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

收卷支撑底座1、收卷支撑盘2、转运车3、上底座4、下底座5、第一凹槽6、第二凹槽7、第一支撑座8、第一传动轴9、第一气缸10、外支撑盘11、内支撑盘12、销钉14、第二传动轴15、第二支撑座16、第一定位块17、第三定位凹槽18、外限位护栏19、内限位杆20、限位杆体21、锁紧帽22、锁紧端子23、第一空腔24、弹性绳25、螺纹锁紧孔26、铜杆27。