[发明专利]内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置

说明书

技术领域

本发明属于预应力钢筒混凝土管加工技术领域，具体涉及一种内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置。

背景技术

内衬式预应力钢筒混凝土管，简称PCCPL管，在制造过程中，需要在钢筒的内壁制作内衬混凝土形成混凝土管芯，因而生产中就需要混凝土管芯成型用的成型装置；现在的内衬式预应力钢筒混凝土管管芯成型装置，混凝土投料和离心成型时间较长，采用此种装置成型的预应力钢筒混凝土管，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明针对上述存在的问题，提供了一种内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，其解决技术问题的技术方案是：

内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，包括下料斗、芯模、钢筒、底模和顶模，所述下料斗为上开口圆锥形，内部中心设置有下料锥，下料斗和下料锥之间形成圆圈形下料口；所述顶模位于下料锥下方，底模位于芯模下方；所述芯模垂直安装在顶模和底模之间，钢筒与芯模同轴，钢筒套在芯模外周，钢筒与芯模形成的圆筒的上口与下料口搭接，钢筒外壁设置有活动式抱臂，其特征在于，所述下料斗外壁中间部位安装有振动电机A，钢筒外壁的抱臂外侧安装有振动电机。

优选地，所述底模设有承口插装台和芯模卡台，顶模下有芯模卡环，下料斗底部外侧安装钢筒插口卡环，芯模垂直安装在芯模卡环和芯模卡台上，钢筒垂直安装在钢筒插口卡环和承口插装台上。

优选地，所述下料斗和下料锥之间设有固定支架。

优选地，所述抱臂设有上下两组，每组有两只左右对称的抱臂。

优选地，所述每只抱臂外侧安装有一个振动电机B。

优选地，所述下料斗外壁中间安装有振动电机A2～3个。

内衬式预应力钢筒混凝土管的壁厚由芯模和钢筒之间的间距决定，可根据设计确定；本发明可生产内径Ф400mm～Ф2000mm的PCCPL管。

本发明的有益效果：

(1)成型的混凝土管内壁光滑，避免了离心成型方法中极易出现的管内壁塌料、钢筒偏心、内壁浮浆等现象，从而提高了产品生产效率和成品率，改善了产品质量。

(2)本发明内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型工艺，通过下料锥下料，注入立式模具中，利用机械供料，依靠振动成型，在下料斗和抱臂上安装振动电机，增加了振动的强度和均匀性，易于实施，劳动强度小，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、下料斗，11、下料锥，12、固定支架，13、下料口，14、振动电机A， 2、抱臂，21.振动电机B，3、芯模，31.芯模卡环，4、钢筒，41.钢筒插口卡环，5、底模，51、承口插装台，52、芯模卡台，6.顶模。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图所示，内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，包括下料斗1、芯模3、钢筒4、底模5和顶模6，所述下料斗1为上开口圆锥形，内部中心设置有下料锥11，下料斗1和下料锥11之间形成圆圈形下料口13；所述顶模6位于下料锥11下方，底模5位于芯模3下方；所述芯模3垂直安装在顶模6和底模5之间，钢筒4与芯模3同轴，钢筒4套在芯模3外周，钢筒4与芯模3形成的圆筒的上口与下料口13搭接，钢筒4外壁设置有活动式抱臂2，其特征在于，所述下料斗1外壁中间部位安装有振动电机A14，钢筒4外壁的抱臂2外侧安装有振动电机B21。

优选地，所述底模5设有承口插装台51和芯模卡台52，在底模上设钢筒承口插装台，以适应钢筒的承口环，利于与钢筒的配装，顶模6下有芯模卡环31，下料斗1底部外侧安装钢筒插口卡环41，芯模3垂直安装在芯模卡环31和芯模卡台52上，钢筒4垂直安装在钢筒插口卡环41和承口插装台51上。

优选地，所述下料斗1和下料锥11之间设有固定支架12。

优选地，所述抱臂2设有上下两组，每组有两只左右对称的抱臂2。

优选地，所述每只抱臂2外侧安装有一个振动电机B21，增加振动的强度和均匀性。

优选地，所述下料斗1外壁中间安装有振动电机A2～3个，增加振动的强度和均匀性。

内衬式预应力钢筒混凝土管的壁厚由芯模和钢筒之间的间距决定，可根据设计确定；本发明可生产内径Ф400mm～Ф2000mm的PCCPL管。