[发明专利]沸石型钙锌复合稳定剂及其制备方法在审
| 申请号: | 201710643396.5 | 申请日: | 2017-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN107418227A | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
| 发明(设计)人: | 谢存明;谢瑶琛;王建军 | 申请(专利权)人: | 郑州庆宏塑胶科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L91/06 | 分类号: | C08L91/06;C08L91/00;C08K13/04;C08K5/098;C08K5/37;C08K7/26 |
| 代理公司: | 北京鼎宏元正知识产权代理事务所(普通合伙)11458 | 代理人: | 邓金涛 |
| 地址: | 450000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 沸石型钙锌 复合 稳定剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种沸石型钙锌复合稳定剂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:a.向反应釜中加入硬脂酸,加热使其融化,待硬脂酸完全融化后保持熔融状态;b.在进行步骤a之前或在进行步骤a的同时按比例准备好水、氧化锌和氢氧化钙,并将其混合,混合后通过搅拌制成悬浊液;c.将悬浊液匀速的加入熔融状态的硬脂酸中,同时滴加催化剂,进行复合成盐反应;d.在进行复合成盐反应时将温度逐步升至100~120℃,期间水分逐步蒸发,待水分逐步蒸发完全后得到含有钙锌硬脂酸盐的熔融物料;e.将含有钙锌硬脂酸盐的熔融物料冷却压片,然后将其粉碎至粉状,将得到的粉状物料与按比例准备好的石蜡、改性助剂和沸石加入捏合机中进行捏合,捏合后挤出造粒得到颗粒状成品。
2.根据权利要求1所述的沸石型钙锌复合稳定剂的制备方法,其特征在于:所述步骤a中使硬脂酸融化的过程中,当硬脂酸融化了20%以上后,对硬脂酸进行搅拌直至完全融化。
3.根据权利要求1所述的沸石型钙锌复合稳定剂的制备方法,其特征在于:所述步骤b中水、氧化锌和氢氧化钙的质量份数分别为水14~18份、氧化锌3~4份和氢氧化钙5~8份。
4.根据权利要求1所述的沸石型钙锌复合稳定剂的制备方法,其特征在于:所述步骤c中悬浊液和熔融状态的硬脂酸的按质量份数分别为悬浊液22~30份、硬脂酸90~100份。
5.根据权利要求1所述的沸石型钙锌复合稳定剂的制备方法,其特征在于:所述步骤c中将悬浊液匀速的加入熔融状态的硬脂酸中所用的时间为10分钟。
6.根据权利要求1所述的沸石型钙锌复合稳定剂的制备方法,其特征在于:所述步骤c中的催化剂是钾酸和醋酸按质量份数比1:1复配而成,催化剂滴加的质量为悬浊液中氧化锌和氢氧化钙总质量的0.8~1%。
7.根据权利要求1所述的沸石型钙锌复合稳定剂的制备方法,其特征在于:所述步骤d中进行复合成盐反应的时间为25~35分钟。
8.根据权利要求1所述的沸石型钙锌复合稳定剂的制备方法,其特征在于:所述步骤e中的改性助剂包括硫醇锑和环氧大豆油。
9.根据权利要求8所述的沸石型钙锌复合稳定剂的制备方法,其特征在于:所述步骤e中的粉状物料、石蜡、硫醇锑、环氧大豆油和沸石按质量份数计分别为粉状物料90~100份、石蜡35~38份、硫醇锑1~2份、环氧大豆油4~6份和沸石4~6份,捏合的时间为10~30分钟。
10.一种由权利要求1~9中任意一项所述的沸石型钙锌复合稳定剂的制备方法制备出的沸石型钙锌复合稳定剂,其特征在于:包括如下质量分数的成分:硬脂酸60~63%、氧化锌2~4%,氢氧化钙4~6%、石蜡23~25%、硫醇锑0.4~0.8%、环氧大豆油3~5%和沸石1.5~2%。
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