[发明专利]一种无电雕版热压合烫金工艺

说明书

本发明涉及烫金技术领域，具体涉及一种无电雕版热压合烫金工艺，该工艺包括如下步骤：A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。本发明的烫金工艺不需电雕版进行烫金，工序操作便捷，生产效率高，生产成本低，使制得的烫金产品具有光泽度高、美观度高、手感好、立体效果佳等特点，质量稳定，适用于大规模的生产。

技术领域

本发明涉及烫金技术领域，具体涉及一种无电雕版热压合烫金工艺。

背景技术

传统的烫金工艺，是在待烫金物的表面印刷油墨并进行热固化，再将金属背印版和金属正印版加热（金属背印版上雕刻有凸起的图案，金属正印版对应金属背印版的图案雕刻有下凹的图案），金属背印版放置于待烫金物的背面，在待烫金物的正面铺上烫金箔并放置于金属正印版，然后将金属背印版和金属正印版相压合，则能按照金属背印版和金属正印版的图案将烫金箔烫印到待烫金物上，并呈现烫金物正面突击的立体图案。

但是这种烫金工艺存在较多的问题：（1）采用雕刻有图案的金属背印版和金属正印版进行压合，会使得待烫金物背面出现凹陷的情况，美观度较低，手感较差，难以满足现代人们对烫印产品的美观度等高要求；（2）采用经雕刻处理的金属印版价格昂贵，雕刻工艺繁杂，生产效率低，生产成本较高，难以满足大批量生产的要求；（3）采用热固化对印刷油墨进行热固化，会使油墨中的部分原料挥发，出现油墨层断裂的情况，进而使烫金后的产品出现开裂的情况，严重影响烫金效果，大大降低了烫金产品的美观度。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种无电雕版热压合烫金工艺，该烫金工艺不需电雕版进行烫金，工序操作便捷，生产效率高，生产成本低，使制得的烫金产品具有光泽度高、美观度高、手感好、立体效果佳等特点，质量稳定，适用于大规模的生产。

本发明的另一目的在于提供一种烫金产品，该烫金产品光泽度高、美观度高、手感好、立体效果佳，质量稳定。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种无电雕版热压合烫金工艺，包括如下步骤：

A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；

B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；

C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，然后进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。

本发明的烫金工艺不需电雕版进行烫金，工序操作便捷，通过将烫金油进行光固化，能对烫金油进行有效地固化，且不会造成烫金油层的断裂，提高了烫金产品的美观度和烫金效果；通过采用软版，成本低，节约了雕刻工艺，提高了生产效率，且制得的烫金产品不会出现凹陷的情况，提高了烫金产品的美观度、手感和立体效果，质量稳定，适用于大规模的生产。

本发明的烫金工艺先在待烫金物的表面印刷烫金油，固化后在待烫金物表面形成凸起的固化印刷物，然后在固化印刷物的表面覆盖烫金膜，用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，进而制得烫金产品，制得的烫金产品不会产生背面凹陷的情况，提高了烫金产品的光泽度、美观度和手感。

优选的，所述步骤A中，烫金油的印刷方式为丝网印刷或凹版印刷。

本发明通过采用丝网印刷或凹版印刷，能使印刷后的烫金油能在待烫金物上形成凸起的烫金油层，经后续热压合处理后能形成立体效果佳的烫金产品，且光泽度高，美观度好，手感好，立体效果明显，其中，丝网印刷的印刷效率为1-3s/张，凹版印刷的印刷效率为0.8-2s/张。