[发明专利]一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置及其评价方法有效

专利信息
申请号: 201710626068.4 申请日: 2017-07-27
公开(公告)号: CN107687943B 公开(公告)日: 2019-07-09
发明(设计)人: 金华强;顾江萍;沈希;黄跃进 申请(专利权)人: 浙江工业大学
主分类号: G01M13/00 分类号: G01M13/00;G05B19/05
代理公司: 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 代理人: 周红芳
地址: 310014 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 底板 曲轴 泵油机构 评价装置 中空轴 仿形 油槽 油池 制冷压缩机曲轴 泵油能力 伺服电机 循环油泵 油温传感器 准确度 测控系统 传动连接 固定设置 管道连接 机械系统 轴承固定 自动完成 上顶部 轴承 连通
【权利要求书】:

1.一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,包括机械系统及用于控制机械系统的测控系统;所述机械系统包括机架(1),所述机架(1)上顶部固定设置曲轴泵油机构(2),所述曲轴泵油机构(2)的下方设有仿形油池(3),所述仿形油池(3)下方设有油槽(7),所述油槽(7)内设有油温传感器(9),所述油槽(7)下方通过上油管(6)连接设置循环油泵(8),所述循环油泵(8)通过管道与仿形油池(3)连通;所述曲轴泵油机构(2)包括底板(14)、安装在底板(14)一端的伺服电机(26)及安装在底板(14)另一端且与伺服电机(26)传动连接的外套(18),所述外套(18)内设有中空轴(15),所述外套(18)与中空轴(15)之间设有轴承(17),所述外套(18)与轴承(17)固定连接,所述中空轴(15)与底板(14)固定连接,所述中空轴(15)内配合设置导套(12),所述导套(12)内设有被测曲轴(11);所述外套(18)端部固定设置端盖(19),所述被测曲轴(11)通过端盖(19)与外套(18)固定连接;所述底板上在位于被测曲轴(11)端部位置处设有储油器(10),所述储油器(10)与底板(14)之间设有称重传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,所述油槽(7)内设有用于调节仿形油池(3)高度的高度调节横梁(4),所述高度调节横梁(4)与仿形油池(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,所述油槽(7)底部设有油温加热管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,所述伺服电机(26)上设有伺服轴胀套(23),所述伺服轴胀套(23)上配合设置大带轮(22),且伺服轴胀套(23)上固定设置用于压紧大带轮(22)的伺服压盖(24);所述外套(18)上设有小带轮(16),所述大带轮(22)与小带轮(16)之间设有同步带(25)。

5.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,所述被测曲轴(11)上设有曲轴胀套(21),所述端盖(19)上固定设置压盖(20),所述压盖(20)压紧曲轴胀套(21)使被测曲轴11与端盖(19)固定。

6.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,所述测控系统包括触摸屏、与触摸屏连接的打印机及与触摸屏连接的PLC,所述PLC上分别电路连接设置A/D模块、伺服驱动器、油温加热管(5)及循环油泵(8),所述A/D模块电路连接设置油温传感器(9)及称重传感器(13),所述伺服驱动器电路连接伺服电机(26)。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置的评价方法,其特征在于,包括如下步骤:

1)被测曲轴(11)的安装:将导套(12)安装在被测曲轴(11)上并拧紧螺丝固定,在将端盖(19)安装在外套(18)上在并拧紧螺丝固定,将压盖(20)安装在端盖(19)并拧紧螺丝固定,手动转动被测曲轴(11),确认转动顺畅;翻转底板(14),拧紧固定螺丝;调节高度调节横梁(4)的高度,使被测曲轴(11)的进油孔伸入到仿形油池(3)的油面以下,使其入油深度达到规定要求;

2)最低转速测试:被测曲轴(11)转速设定为最低转速,设定旋转的圈数,启动伺服电机(26),进而带动被测曲轴(11)旋转;测试过程中,实时测量被测曲轴(11)的转角和泵油流量,旋转圈数到达后,停止伺服电机(26)的转动,计量储油器(10)中油的重量,计量完成后对称重传感器(13)复位清零;

3)常用转速测试:被测曲轴(11)转速设定为常用转速,设定旋转的圈数,启动伺服电机(26),进而带动被测曲轴(11)旋转;测试过程中,实时测量被测曲轴(11)的转角和泵油流量,旋转圈数到达后,停止伺服电机(26)的转动,计量储油器(10)中油的重量,计量完成后对称重传感器(13)复位清零;

4)最高转速测试:被测曲轴(11)转速设定为最高转速,设定旋转的圈数,启动伺服电机(26),进而带动被测曲轴(11)旋转;测试过程中,实时测量被测曲轴(11)的转角和泵油流量,旋转圈数到达后,停止伺服电机(26)的转动,计量储油器(10)中油的重量,计量完成后结束测试过程。

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