[发明专利]空心铆钉径向打孔冷镦成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷镦模具，特别是空心铆钉径向打孔冷镦成型机构。

背景技术

目前，很多零件已经采用冷镦成型方式进行加工，现有的空心铆钉径向打孔无法在冷镦设备上一次完成，需二次补充加工，即在钻床上结合工装夹具来实现，因此浪费了大量人力、物力，同时生产效率低，产品质量无法保证。另外由于空心铆钉其中空的特点，因此要将其结合到冷镦机上存在较大的技术难点。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种空心铆钉径向打孔冷镦成型机构，可实现在冷镦机的同一个工位上一次完成对空心铆钉的径向打孔。

为了实现上述目的，本发明所设计的空心铆钉径向打孔冷镦成型机构，包括固定在冷镦机上的模具，所述模具由主模和冲模组成，所述冲模内设有冲模模腔，在冲模模腔上设有冲模顶杆，该冲模顶杆在冲模模腔内做前后往复运动，所述冲模顶杆上设有限位块，在限位块与冲模模腔底部之间设有冲模弹簧；

所述主模包括模壳，在模壳内设有模腔，在模腔内设有带台阶面的推出顶杆，该推出顶杆在模腔内做前后往复运动，所述推出顶杆上套接有推出套管，所述推出套管上设有限位环，在限位环与台阶面之间设有推出弹簧，另外推出顶杆的底部还连接有后通顶杆；

所述模壳的下方设有打孔顶棒，该打孔顶棒贯穿模腔侧壁且可活动进出模腔，所述冲模的下方固定有斜楔，在斜楔上设有斜楔斜面，所述模壳的下方设有斜块，在斜块上设有与上述斜楔斜面相对应的斜面，同时上述打孔顶棒固定在斜块上，在斜块与模腔侧壁之间还设有复位弹簧。

空心铆钉径向打孔冷镦成形的运行方式如下：

工件从上一工位传递到本工位时，冲模顶杆在冲模弹簧的作用下，把工件送入模腔内；

工件推动推出套管，在推出弹簧作用下，推出顶杆后退，到一定距离，与冷镦机上的后通顶杆接触，推出顶杆停止后退，工件与推出套管后退至工件进入模腔后停止，同时冲模顶杆在冲模弹簧作用下前进至工件进入模腔后停止，此时斜楔通过斜楔斜面与斜面接触，驱动斜块向上运动，进而带动打孔顶棒向上运动，使工件完成径向打孔加工。

冲模后退带动斜楔后退，斜块在复位弹簧作用下，带动打孔顶棒下移，脱离工件；冷镦机的后通顶杆推动推出顶杆，推出顶杆进入工件内腔，使废料离开工件，另外在推出弹簧的作用下，推动推出套管，把工件推出模腔。

本发明得到的空心铆钉径向打孔冷镦成型机构，实现了在冷镦机的同一个工位上一次完成对空心铆钉的径向打孔，大大减少了工序，提高了效率。尤其针对于空心铆钉的实质性特点，在顶杆上套接上推出套管，从而适用于许多空心连接件的径向打孔。

附图说明

图1是实施例的空心铆钉径向打孔冷镦成型机构的开模结构示意图；

图2是实施例的空心铆钉径向打孔冷镦成型机构的合模结构示意图。

图中：工件1、主模2、冲模3、冲模模腔4、冲模顶杆5、限位块6、冲模弹簧7、模壳8、模腔9、台阶面10、推出顶杆11、推出套管12、限位环13、推出弹簧14、后通顶杆15、打孔顶棒16、斜楔17、斜楔斜面18、斜块19、斜面20、复位弹簧21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1-2所示，本实施例提供的空心铆钉径向打孔冷镦成型机构，包括固定在冷镦机上的模具，所述模具由主模2和冲模3组成，所述冲模3内设有冲模模腔4，在冲模模腔4上设有冲模顶杆5，该冲模顶杆5在冲模模腔4内做前后往复运动，所述冲模顶杆5上设有限位块6，在限位块6与冲模模腔4底部之间设有冲模弹簧7；

所述主模2包括模壳8，在模壳8内设有模腔9，在模腔9内设有带台阶面10的推出顶杆11，该推出顶杆11在模腔9内做前后往复运动，所述推出顶杆11上套接有推出套管12，所述推出套管12上设有限位环13，在限位环13与台阶面10之间设有推出弹簧14，另外推出顶杆11的底部还连接有后通顶杆15；

所述模壳8的下方设有打孔顶棒16，该打孔顶棒16贯穿模腔9侧壁且可活动进出模腔9，所述冲模3的下方固定有斜楔17，在斜楔17上设有斜楔斜面18，所述模壳8的下方设有斜块19，在斜块19上设有与上述斜楔斜面18相对应的斜面20，同时上述打孔顶棒16固定在斜块19上，在斜块19与模腔9侧壁之间还设有复位弹簧21。

一种空心铆钉径向打孔冷镦成型机构的运行方式，包括采用上述的空心铆钉径向打孔冷镦成型机构，首先，工件1从冷镦机的上一工位传递到本工位时，冲模3上的冲模顶杆5在冲模弹簧7的作用下，把工件1送入主模2的模腔9内；