[发明专利]一种板式铸件加工淋砂装置用砂石下料机构

说明书

本申请公开了板式铸件加工淋砂装置用砂石下料机构，包括：一横截面为矩形的中空柱型总架且所述总架底部固接有一层固定筛网；所述总架中两相对设置的侧板上分别设有一行程轨道且两行程轨道之间跨接有两助力板，两所述助力板底部之间共同固接有弹性筋板且所述弹性筋板上均匀设置有落砂孔；所述总架中与两助力板平行设置的侧板上远离助力板的一侧分别固接有一自动收线器且所述自动收线器穿过其对应侧的侧板与其对应侧的助力板通过牵引绳连接；两助力板的上端之间还通过弹性筋条连接且所述弹性筋条有两根，两所述弹性筋条分别沿所述行程轨道延伸或收缩。

技术领域

本公开一般涉及铸件加工机构，具体涉及一种板式铸件加工淋砂装置用砂石下料机构。

背景技术

铸件加工的整体过程是：把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件。

在上述加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件。

现有的铸件加工淋砂装置中的砂石下料机构，仅仅利用单个倾斜设置的筛板来实现上述具体功能，很明显，在淋砂的过程中，散落在筛板上的砂石很难在铸件上分布的均匀，继而在砂壳内灌注液态金属时，也容易存在应力分布不匀导致砂壳出现其他问题，从而影响铸件的质量。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够有效地确保淋砂过程中散落在筛板上的砂石能够在铸件上分布的均匀的板式铸件加工淋砂装置用砂石下料机构。

一种板式铸件加工淋砂装置用砂石下料机构，包括：一横截面为矩形的中空柱型总架且所述总架底部固接有一层固定筛网；所述总架中两相对设置的侧板上分别设有一行程轨道且两行程轨道之间跨接有两助力板，两所述助力板底部之间共同固接有弹性筋板且所述弹性筋板上均匀设置有落砂孔；所述总架中与两助力板平行设置的侧板上远离助力板的一侧分别固接有一自动收线器且所述自动收线器穿过其对应侧的侧板与其对应侧的助力板通过牵引绳连接；两助力板的上端之间还通过弹性筋条连接且所述弹性筋条有两根，两所述弹性筋条分别沿所述行程轨道延伸或收缩。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述助力板上端向相互远离的一侧倾斜。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述助力板的下边沿分别设置有一曲型结构的平铺部。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述平铺部分别为J型结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述平铺部的曲型部背向设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述平铺部的曲型部对向设置。

综上所述，本申请提供有一种板式铸件加工淋砂装置用砂石下料机构的具体结构，为解决现有技术中存在的技术问题，本申请特别提供有“双层落砂结构”：在“双层落砂结构”中，“第一层落砂结构”是动落砂，通过控制弹性筋板的展开或收缩状态，使得其上的砂石能够均匀地落在固定筛网上。基于上述设计，通过控制两助力板之间分别沿着行程轨道相互靠近，弹性筋板得以收缩至落砂孔封闭的状态，此时，使得淋砂装置上的砂石掉落在两助力板之间的弹性筋板上，砂石此时不会掉落至“第二层落砂结构”上；通过控制两助力板之间分别沿着行程轨道相互远离，弹性筋板得以展开，此时，展开至基本等于总架宽度，在展开的过程中，弹性筋板上的落砂孔同样渐渐处于展开状态，随着落砂孔的展开，弹性筋板上的砂石掉落至“第二层落砂结构”上。在“双层落砂结构”中，“第二层落砂结构”是静落砂，固定筛网2水平设置即可，其对砂石起基本的筛选作用，防止粒径过大的颗粒掉落在铸件表面。