[发明专利]制备电石的系统和方法

权利要求书

1.一种制备电石的系统，其特征在于，包括：

脱灰装置，所述脱灰装置具有原料煤入口、低灰煤出口和高灰煤出口；

破碎装置，所述破碎装置具有低灰煤入口和低灰煤碎料出口，所述低灰煤入口与所述低灰煤出口相连；

造球装置，所述造球装置具有低灰煤碎料入口、粉状生石灰入口和混合球团出口，所述低灰煤碎料入口与所述低灰煤碎料出口相连；

第一热解装置，所述第一热解装置具有混合球团入口、第一热解油气出口和含碳活性球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；

电石炉，所述电石炉具有含碳活性球团入口、电石出口和电石尾气出口，所述含碳活性球团入口与所述含碳活性球团出口相连。

2.根据权利要求1所述的制备电石的系统，其特征在于，所述脱灰装置进一步包括：

上腔体，所述上腔体的顶端具有低灰煤出口，所述上腔体的侧壁上具有原料煤入口；

下腔体，所述下腔体的顶端与所述上腔体的底端相连，所述下腔体的底端具有高灰煤出口，所述下腔体的侧壁由平行设置的外壁和内壁组成，所述内壁包括上下相连的上内壁和下内壁，所述外壁和上内壁之间形成有第一进风腔室，所述外壁和下内壁之间形成有第二进风腔室，所述第一进风腔室和第二进风腔室间隔开，所述上内壁和所述下内壁上均具有多个出风口；

第一进风管道，所述第一进风管道设置在所述下腔体的外壁上且与所述第一进风腔室相连通；

第二进风管道，所述第二进风管道设置在所述下腔体的外壁上且与所述第二进风腔室相连通。

3.根据权利要求2所述的制备电石的系统，其特征在于，所述上腔体横截面由上至下逐渐增大，且所述上腔体的侧壁与竖直方向的夹角为2.5～30度；所述下腔体横截面由上至下逐渐减小，且所述下腔体的侧壁与竖直方向的夹角为5～30度。

4.根据权利要求2所述的制备电石的系统，其特征在于，所述多个出风口的孔径为2～5mm，其中，位于所述上内壁的所述多个出风口的总面积为所述上内壁总面积的10～30％，位于所述下内壁的所述多个出风口的总面积为所述下内壁总面积的20～40％。

5.根据权利要求2所述的制备电石的系统，其特征在于，所述上内壁与竖直方向的夹角为0～15度；所述下内壁与竖直方向的夹角为30～60度。

6.根据权利要求1所述的制备电石的系统，其特征在于，进一步包括：

第二热解装置，所述第二热解装置具有高灰煤入口、第二热解油气出口和提质煤出口，所述高灰煤入口与所述高灰煤出口相连。

7.根据权利要求1所述的制备电石的系统，其特征在于，所述第一热解装置还具有电石尾气入口，所述电石尾气入口与所述电石尾气出口相连。

8.一种采用权利要求1～7任一项所述的制备电石的系统制备电石的方法，其特征在于，包括：

将原料煤供给至脱灰装置中进行脱灰处理，得到低灰煤和高灰煤，所述低灰煤中灰分含量为小于或等于12wt％；

将所述低灰煤供给至破碎装置中进行破碎处理，得到低灰煤碎料；

将所述低灰煤碎料和粉状生石灰供给至造球装置中进行混合造球，得到混合球团；

将所述混合球团供给至第一热解装置中进行第一热解处理，得到含碳活性球团和第一热解油气；以及

将所述含碳混合球团供给至电石炉中进行电石反应，得到电石和电石尾气。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：

将所述高灰煤供给至第二热解装置中，在400～1100摄氏度下进行第二热解处理，得到提质煤和第二热解油气。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：将所述电石尾气供给至第一热解装置中，利用所述电石尾气的显热进行所述第一热解处理。