[发明专利]一种不锈钢管道焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术工艺，具体是一种不锈钢管道焊接工艺。

背景技术

双氧水是强化剂、腐蚀性强，在碱性和铁、重金属等杂质存在下，会剧烈分解，具有爆炸性，生产中使用的双氧水、芳烃工作液也是易燃易爆危险化学品，生产过程是系统带压连续循环化工生产过程。所以，在管道安装过程中，焊接质量的优劣直接影响产品的可靠性使用，一旦违章操作，轻者生产不能正常运转，严重者会造成灾难性事故，所以双氧水不锈钢管道焊接是非常关键工序，焊接质量的好坏将直接影响双氧水质量。采用传统焊接方法将不锈钢管道焊接成一体时，其热输入量不易控制，容易导致产品的焊接质量差，继而力学性能差。

发明内容

本发明提供了一种不锈钢管道焊接工艺，以解决上述技术问题。

一种不锈钢管道焊接工艺，包括如下步骤：

(1)不锈钢管表面除油；

(2)不锈钢管表面清洗；

(3)不锈钢管烘干处理；

(4)材料：管道材料选用SUS304；焊条材料选用A132，所述的焊条直径Φ2.0mm，所述的焊条长度300mm；焊丝材料选用H0Cr21Ni10；

(5)焊条的烘干温度为250-300℃，烘烤时间为2-3小时；

(6)坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂时间2-3小时；

(7)管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀；

(8)加工坡口:管径Φ≤159mm的管口采用手提式电动坡口机加工；管径Φ>159mm的管口，用等离子切割坡口，角向磨光机打磨坡口，坡口角度及钝边应保持一致，对口间隙应修磨至圆周均匀，坡口形式和尺寸，管壁厚小于3mm，为“I”型坡口；管壁厚大于3mm为“V”型坡口，坡口为65-75°；

(9)管道施焊：所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应的不锈钢材料；(10)焊接处理：采用手工钨极氩弧焊，壁厚δ≤3mm的管道采用全氩焊,壁厚δ＞3mm的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊接电流30-80A；

(10)充氩处理：氩气纯度不得低于99.90％∽99.96％，管内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量；

(11)工作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。

本发明的有益效果：

本发明涉及的这种不锈钢管道焊接工艺，具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，减少焊接应力与变形，从而提高管道焊接后的力学性能。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。

本发明包括以下步骤：

(1)不锈钢管表面除油；

(2)不锈钢管表面清洗；

(3)不锈钢管烘干处理；

(4)材料：管道材料选用SUS304；焊条材料选用A132，所述的焊条直径Φ2.0mm，所述的焊条长度300mm；焊丝材料选用H0Cr21Ni10；

(5)焊条的烘干温度为250-300℃，烘烤时间为2-3小时；

(6)坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂时间2-3小时；

(7)管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀；

(8)加工坡口:管径Φ≤159mm的管口采用手提式电动坡口机加工；管径Φ>159mm的管口，用等离子切割坡口，角向磨光机打磨坡口，坡口角度及钝边应保持一致，对口间隙应修磨至圆周均匀，坡口形式和尺寸，管壁厚小于3mm，为“I”型坡口；管壁厚大于3mm为“V”型坡口，坡口为65-75°；

(9)管道施焊：所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应的不锈钢材料；(10)焊接处理：采用手工钨极氩弧焊，壁厚δ≤3mm的管道采用全氩焊,壁厚δ＞3mm的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊接电流30-80A；

(10)充氩处理：氩气纯度不得低于99.90％∽99.96％，管内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量；