[发明专利]注塑件水口切除设备及其切除方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及一种注塑件上的水口切除设备及其切除方法。

背景技术

水口是注塑成型过程中形成的框架和注塑件之间的连接部位，水口是注塑件上多余的部件，需要将水口从注塑件上去除。参见图1，图1是需要去除水口的注塑件的结构图，注塑件1为水龙头阀芯，通过水龙头阀芯可实现冷热水的混合，并调节出水的温度，注塑成型过程中，在注塑件1的周壁上形成水口2，水口2连接在注塑件1和框架3之间，实际使用时只有注塑件1才是有用部件，因此需要将水口2从注塑件1的周壁上切除。现有切除水口2的方法一般都是人工使用切刀将其切除，人工切除的方法不仅效率低，而且加工质量无法得到保障，容易对注塑件1的周壁造成损伤，另外，人工切除的方法容易误伤工人的手，造成人身伤害。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种生产效率高、加工质量好且操作安全的自动化的注塑件水口切除设备。

本发明的另一目的是提供上述注塑件水口切除设备的切除方法。

为了实现上述主要目的，本发明提供的注塑件水口切除设备包括工作平台和设置在所述工作平台上的切除装置，其中，切除装置包括固定平台、第一切除组件和第二切除组件，第一切除组件设置在固定平台的左侧，第二切除组件设置在固定平台的右侧，固定平台沿加工工位方向上依次设置有第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位和第四加工工位；第一切除组件包括第一气缸、第一固定板和第一刀具组，第一气缸驱动第一固定板朝向固定平台移动，第一刀具组固定在第一固定板上；第二切除组件包括第二气缸、第二固定板和第二刀具，第二气缸驱动第二固定板朝向固定平台移动，第二刀具组固定在第二固定板上；第一刀具组包括两个第一切刀和两个第三切刀，两个第一切刀朝向第一加工工位，两个第三切刀朝向第三加工工位；第二刀具组包括两个第二切刀和两个第四切刀，两个第二切刀朝向第二加工工位，两个第四切刀朝向第四加工工位。

由上述技术方案可见，每一个加工工位均可放置一个注塑件，第一气缸带动第一固定板向固定平台移动时，第一切刀和第三切刀将第一加工工位和第三加工工位上的注塑件上的水口切除，第二气缸带动第二固定板向固定平台移动时，第二切刀和第四切刀将第二加工工位和第四加工工位上的注塑件上的水口切除，第一气缸和第二气缸同时启动，每一次可对四个注塑件进行切水口的操作，效率高，实现自动化加工。另外，第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀交错排布，有效的利用了工作平台，第一切刀和第三切刀对夹持注塑件的机械手的作用力与第二切刀和第四切刀对机械手的作用了可以相互抵消，防止机械手受力过大。

进一步的方案是，第一切刀的上方设置有第一推动块，第三切刀的上方设置有第三推动块，第一推动块和第三推动块均固定在第一固定板上。第二切刀的上方设置有第二推动块，第四切刀的上方设置有第四推动块，第二推动块和第四推动块均固定在第二固定板上。

可见，第一推动块、第二推动块、第三推动块和第四推动块分别可对注塑件上的框架产生推力，切除水口后将框架与注塑件分离，推动块推压框架有利于切刀对水口的切除。

进一步的方案是，第一加工工位上设置有第一定位柱，第一加工工位上靠近第一定位柱的位置设置有第一定位孔。第二加工工位上设置有第二定位柱，第二加工工位上靠近第二定位柱的位置设置有第二定位孔。第三加工工位上设置有第三定位柱，第三加工工位上靠近第三定位柱的位置设置有第三定位孔。第四加工工位上设置有第四定位柱，第四加工工位上靠近第四定位柱的位置设置有第四定位孔。

可见，通过定位柱和定位孔可注塑件限位在加工工位上，防止加工过程中注塑件移位，有效的提高了水口切除的准确性。

更进一步的方案是，固定平台上设置有触动开关，触动开关用于与注塑件接触。

由此可见，只有当注塑件转移至固定平台上时才会触发触动开关时，由此启动第一气缸和第二气缸，对注塑件进行切水口，无需人工打开开关，完全实现了自动化操作。