[发明专利]衬套成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及衬套的成型加工，尤其是一种卷制衬套的衬套成型方法。

背景技术

目前，卷制的衬套成型方式均是切断后透过各种挤压方式成型，典型方法有以下2种，一种是：切断弯成U型—挤压弯曲U型的头部使之变C型—挤压圆周边--穿过成型模挤压成圆O；另一种是：切断—锻压两端圆弧—弯曲中部使之变C型—滚压或穿过成型模挤压成圆O。以上两种成型方式都是先切断再弯曲挤压成型，显著的缺点是：接缝头部因弯曲杠杆太短弯曲很费力，无法把切断处弯曲成理想的圆弧型，同时接缝处不能紧密连接，只有内圈接触，外圈很难挤压到全接触的理想状态，套筒的圆度差。且扁钢材料越厚弯弧度越差，外圈接缝张开越大，这样的衬套与轴接触面积不稳定，寿命短；如果用在链条上，装配后松脱强度小，颈缩也大，造成链条初期磨损大，长期影响套筒的使用性能。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种衬套成型方法，能够制得圆度极好的卷制衬套，提高了卷制衬套的使用性能。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种衬套成型方法，包括以下步骤：

弯曲：先在原材料上弯出U型结构；

切断：在所述U型结构处切断，得到切断件；

挤压：将所述切断件挤压成C型结构；

成型：将挤压成C型结构的切断件进一步挤压成O型结构。

于本发明一实施例中，沿平行于所述U型结构的对称中心切断所述U型结构，得到切断件。采用这种切断方式能够在切断件上得到一个平行于U型结构对称面的一个个平面。

于本发明一实施例中，先在原材料上弯出第一U型结构，再在所述原材料上弯出第二U型结构，所述第二U型结构的一端至所述第一U型结构的一端的长度为所述衬套的周长。

于本发明一实施例中，分别沿所述第一U型结构、第二U型结构的对称中心切断，得到所述切断件。

于本发明一实施例中，所述U型结构包括一段圆弧，所述圆弧为半圆弧或无固定直径、角度的圆弧。

于本发明一实施例中，沿所述半圆弧的对称中心处切断得到预制圆弧，所述预制圆弧于所述切断件的两端。所述切断件一端的预制圆弧为首端圆弧，另一端尾端圆弧，所述切断件的一端为首端圆弧，所述切断件的另一端为尾端圆弧。所述首端圆弧和尾端圆弧的中间为直条结构或没有固定直径的圆弧。

于本发明一实施例中，挤压所述切断件的中部使之变成所述C型。

于本发明一实施例中，滚压或通过成型模将所述C型制成所述O型。

于本发明一实施例中，所述原材料为长条状扁钢。

本技术方案具有以下有益效果：

本发明通过先弯曲再切断的工艺，先很容易地把原材料弯曲，然后在已弯曲成半圆的U型结构的中间位置切断，从而克服了目前切断处难以弯曲成圆弧形的问题，又由于是在半圆弧沿平行于半圆弧的对称中心切断，得到平行于对称面的平面，同时也克服了现有方法卷制的衬套其接缝处外侧张开和接缝处圆弧度不好的问题。最后通过挤压和成型就得到了内圆和外圆的圆度都极佳的卷制衬套。而本发明利用未切断前的材料长度所形成的杠杆效应，能够弯曲的材料厚度比现有方法厚得多，即能够弯曲更厚的钢材，从而拓宽了适用对象，促进了产业进步。

附图说明

图1是本发明U型结构的一种结构示意图；

图2是本发明U型结构的切断示意图；

图3是本发明切断件制备的一种示意图；

图4是本发明C型结构的结构示意图；

图5是本发明O型结构衬套的结构示意图。

111、原材料；1、第一U型结构；2、第二U型结构；3、切断件；100、半圆弧；200、预制圆弧；4、C型结构；5、O型结构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1至5对本发明作进一步描述。