[发明专利]一种平板纸张丝网印刷时的制版方法在审
| 申请号: | 201710575427.8 | 申请日: | 2017-07-14 |
| 公开(公告)号: | CN107160825A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
| 发明(设计)人: | 朱红艳;朱小利;刘永华;王甫于;李波;鄢洁莹;周贤俊 | 申请(专利权)人: | 武汉红金龙印务股份有限公司 |
| 主分类号: | B41C1/14 | 分类号: | B41C1/14;B41F15/36 |
| 代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232 | 代理人: | 孙艾明 |
| 地址: | 430000 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 平板 纸张 丝网 印刷 制版 方法 | ||
1.一种平板纸张丝网印刷时的制版方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:
(1)选择张力适度、耐印性较好、过网率较好的网纱,并根据印刷需求选择丝网的网目;
(2)根据印刷需求在人工正绷网、人工斜绷网、气动绷网三种方式中择一进行绷网,网版初次成型;
(3)用磨网膏对初次成型网版正反两面清洁2-6 min,去除残渣污物,再用水对初次成型网版正反两面冲洗4-10 min,烘干,接着用强度封边带对网框四周进行包裹处理;
(4)配制感光胶,放置3-6 h以减少气泡;在恒温恒湿无尘微光的环境里,将刮胶板长条边贴合初次成型网版成45°角,由下至上均匀涂布感光胶,印刷面比刮刀面多涂布二层以增强网版耐印率,网版成型。
2.如权利要求1所述的一种平板纸张丝网印刷时的制版方法,其特征在于步骤(1)中所述张力适度、耐印性较好、过网率较好的网纱为涤纶-聚酯网纱。
3.如权利要求1所述的一种平板纸张丝网印刷时的制版方法,其特征在于步骤(1)中所述丝网的网目为230-350目。
4.如权利要求1所述的一种平板纸张丝网印刷时的制版方法,其特征在于步骤(2)中所述人工正绷网为:将网纱正放,保持不动,将印版层版框斜放,在网纱和印版框之间均匀涂布薄薄一层粘合剂,通过平移调整印版层版框和网的经纬线形成的最小夹角,绷网。
5.如权利要求1所述的一种平板纸张丝网印刷时的制版方法,其特征在于步骤(2)中所述人工斜绷网为:在绷网台面作平行绷网层版框的射线,同时作出18°、21.5°、23°、25°、27°的指示线,将网纱正放,保持不动,将印版层版框斜放,在网纱和印版框之间均匀涂布薄薄一层粘合剂,根据绷网台上的刻度值平移印版层版框,调整内边印版层版框与外边绷网层版框的相交的角度,外层不动,绷网;所述内边印版层版框与外边绷网层版框的相交的角度为18°-30°。
6.如权利要求1所述的一种平板纸张丝网印刷时的制版方法,其特征在于步骤(2)中所述气动绷网为:绷网台分两层,外层为绷网层,内层为印版层,在网纱和印版层版框之间均匀涂布薄薄一层粘合剂,将丝网绷在印版层版框上,放置1h,适当减少张力,再次加压绷上,依此绷、张4-8次,绷的过程中逐步增加压力,4-8 h后通过丝网印刷张力计检查丝网张力,采用负重法使丝网与版框的四个边,包括内边与外边,受力均匀;所述负重法为:将丝网在框上定位,绷紧后,在印版层板框两侧增加负重,每边均匀放置3个1-2 kg的光滑配重块,让网纱与印版框贴合密实无间隙。
7.如权利要求4、5、6所述的一种平板纸张丝网印刷时的制版方法,其特征在于所述粘合剂为施敏打硬高性能接着剂。
8.如权利要求6所述的一种平板纸张丝网印刷时的制版方法,其特征在于所述绷的过程中逐步增加压力为:第一次绷的压力为0.6-0.7 MPa,然后逐步增加压力,直至0.8-0.9 MPa。
9.如权利要求1所述的一种平板纸张丝网印刷时的制版方法,其特征在于步骤(3)中所述冲洗为:将初次成型网版竖直放置,保持水流与网面角度为70°-90°,沿水平方向一行行地向下移动。
10.如权利要求1所述的一种平板纸张丝网印刷时的制版方法,其特征在于步骤(3)中所述强度封边带优选为裕屋包装带。
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