[发明专利]一种防止盘条在线材轧后辊道跑偏的方法

说明书

本发明涉及一种防止盘条在线材轧后辊道跑偏的方法，在线材轧后风冷辊道两侧沿盘条输送方向设置多个防跑偏装置；侧挡辊有2种结构形式，其安装方法不同，防跑偏装置安装好后即可投入使用；在盘条未发生跑偏现象或所生产的盘条无需风冷时，侧挡辊处于非工作位；在生产需要风冷的盘条且发现盘条有跑偏现象时，侧挡辊为工作位；跑偏的盘条边部与侧挡辊表面接触后，支撑杆一受力后绕铰链转动，然后在复位板簧的作用下回到原位，盘条也被推回辊道中心位置，从而实现盘条在风冷辊道运输过程中各部位的均匀受风，提高盘条组织的均匀性。

技术领域

本发明涉及高速线材生产技术领域，尤其涉及一种防止盘条在线材轧后辊道跑偏的方法。

背景技术

对于采用风冷方式进行组织控制的高速线材生产来说，盘条在斯泰尔摩风冷辊道上运行时的对中性对盘条的组织和性能具有显著影响。这是因为，斯泰尔摩风冷线为了解决线圈搭接点和非搭接点的冷却均匀性问题，通常使用加灵装置使搭接点位置的风量较大，非搭接点位置的风量较小，若盘条线圈在辊道上运输时跑偏，则线圈两侧的搭接点位置将会偏离风量最大的位置，造成冷却不足。同时，盘条线圈与辊道侧壁的摩擦会造成盘条的表面划伤，恶化盘条的使用性能。

发明内容

本发明提供了一种防止盘条在线材轧后辊道跑偏的方法，防跑偏装置能够整体转动，使侧挡辊分别处于非工作位和工作位；其工作时能够防止盘条线圈偏离中心位置，保证线圈充分冷却，使盘条获得合理的组织和性能。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防止盘条在线材轧后辊道跑偏的方法，包括如下步骤：

1)在线材轧后风冷辊道两侧沿盘条输送方向设置多个防跑偏装置；所述防跑偏装置由侧挡辊、侧挡辊支架、支撑杆一、支撑杆二、铰链、复位板簧以及挡辊旋转驱动机构组成；侧挡辊设置在辊道内一侧，可转动地固定在侧挡辊支架上，侧挡辊支架与支撑杆一的一端连接，支撑杆一的另一端通过铰链与支撑杆二的一端连接，支撑杆一和支撑杆二之间另外设复位板簧；支撑杆二通过转轴与辊道侧壁可转动地连接，支撑杆二的另一端设挡辊旋转驱动机构，在挡辊旋转驱动机构的带动下侧挡辊、侧挡辊支架、支撑杆一和支撑杆二能够整体绕转轴转动；

2)侧挡辊有2种结构形式，其安装方法不同，具体如下：

侧挡辊A的外轮廓为一端大、一端小的双曲线形，安装时折除一个从动辊后在其位置处安装防跑偏装置，侧挡辊A大端在上、小端在下安装，安装后侧挡辊A直径最小的部位与运输辊的上沿对齐；

侧挡辊B的外轮廓为两端对称的双曲线形，安装时位于辊道上方，且安装后侧挡辊B 的下沿与运输辊上沿的距离为0～5mm；

3)侧挡辊竖直设置，转轴的轴线与侧挡辊中心线平行设置，支撑杆一和支撑杆二的轴线在同一直线上且与转轴轴线垂直；

4)防跑偏装置安装好后即可投入使用；在盘条未发生跑偏现象或所生产的盘条无需风冷时，在挡辊旋转驱动机构推动下侧挡辊向辊道侧壁一侧转动，支撑杆一和支撑杆二贴紧在辊道侧壁内侧，此时侧挡辊处于非工作位；在生产需要风冷的盘条且发现盘条有跑偏现象时，则通过挡辊旋转驱动机构使侧挡辊向辊道内侧转动，使支撑杆一和支撑杆二垂直于辊道侧壁，此时侧挡辊为工作位；

5)跑偏的盘条边部与侧挡辊表面接触，支撑杆一受力后绕铰链转动，然后在复位板簧的作用下回到原位，盘条也被推回辊道中心位置，从而实现盘条在风冷辊道运输过程中各部位的均匀受风，提高盘条组织的均匀性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明所述防跑偏装置能够整体转动，使侧挡辊分别处于非工作位和工作位，且在风冷钢种盘条输送过程中处于工作位，能够防止盘条线圈偏离中心位置，保证线圈充分冷却，使盘条获得合理的组织和性能；在无需风冷钢种盘条输送过程中处于非工作位，不影响正常输送；