[发明专利]密封组件和该密封组件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封组件和该密封组件的制造方法。

背景技术

已知各种实施方式的密封组件，密封组件例如用于在机动车辆的变速器或发动机中密封填充有液体的内部，而且还可以用于许多可比较的情况。这里，转轴常用于力传递，该轴从内部延伸到环境中。为了密封的目的，已知的密封组件(例如径向轴密封环)通常包括例如由钢制成的圆形保持环，密封元件通过硫化附接于保持环。保持环以摩擦配合的方式放置在壳体(housing)上的对应的座(seat)内，使得密封元件的密封唇包围轴并进而相对于环境密封内部。为了确保摩擦配合，支撑环的径向外置端部还可以被塑料包围。

密封元件在径向外侧部分常包括用于容纳弹簧的环形槽。由此密封唇在轴上的接触压力通过在密封唇上产生扭矩的弹簧而增大。然而，还存在不使用弹簧的实施例。已知的径向轴密封环的密封元件通常由聚四氟乙烯(PTFE)或弹性体材料构成。

这种密封组件常常是大批量生产并相应地大量出售的物品。在这方面，这里也可以使用比较复杂的生产步骤，例如硫化或在相应的模具中注射成型，并且可以以需要的量生产支撑环。

此外，已知这样的密封组件：保持环和密封元件通过由塑料环或塑料管进行机械加工而制成一体。在这里根据规定的安装状况的所需尺寸精确地生产密封组件是有利的。这里，首先，在径向轴密封环的情况下，外径能够适配于壳体座，对密封唇的内径也是如此。塑料环的材料必须足够软，以确保密封唇在轴上的充分密封效果。这种密封组件例如在少量的情况下使用，包括更换有缺陷的密封件。这些密封组件可以是单个单元生产件(single-unit productions)。

为了稳定保持环，在这种密封组件中经常使用另一个钢环，这是因为塑料不具有将密封组件牢固地保持在壳体座内的必要稳定性。然而，由此产生以下缺点：由于大量的可能尺寸，因此必须要保持能够在广泛的各种尺寸内获得相匹配的钢环，或者必须对应于尺寸地单独制造相匹配的钢环，这使仓储或制造变得非常复杂。

作为一种选择，可以使用由比密封元件和支撑环的塑料硬的塑料制成的稳定环来稳定保持环。这里通常使用聚甲醛(POM)或聚酰胺(PA)。与使用钢环相比，有利的是，这种由塑料制成的稳定环也可以通过由坯料进行机械加工而制成。这里不利的是，由于两种塑料的热膨胀系数不同，因此稳定环在加热和冷却期间比保持环膨胀或收缩的程度大。由此可能发生稳定效果的损失，结果是密封组件不再牢固地保持在壳体座内。于是密封组件可能与轴一起转动或者从壳体脱出。结果，这种密封组件不像具有支撑钢环的密封组件那样普遍使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免了上述缺点的、能够以多种方式使用的密封组件。本发明的另一个目的是提供一种密封组件的制造方法。

本发明的目的通过具有技术方案1的特征的密封组件或通过具有技术方案9的方法步骤的方法来实现。

根据技术方案1，一种优选的密封组件，包括以下特征：

-基体，

-所述基体包括密封元件，

-所述基体包括保持元件，所述保持元件与所述密封元件相对并连接到所述密封元件；所述保持元件包括面对所述密封元件的支撑表面，

-支撑元件，所述支撑元件抵靠在所述支撑表面上，并且

-所述支撑元件由基部支撑元件制成，所述基部支撑元件包括相对于彼此以如下这样的距离固定的两个端部：使得如此形成的支撑元件与支撑表面的尺寸相适配。

这样的密封组件可以以适于对应的安装状况的简单方式制成。与分别需要的支撑表面相适配的支撑元件可以由基部支撑元件通过相应地固定端部而产生，使得仅需提供少量的基部支撑元件(在最简单的情况下甚至仅提供一种类型的基部支撑元件)以便能够制造大量的不同尺寸的密封组件。由于如此避免了上述缺点，因此这对于通过机械加工坯料而产生的少量生产而言是特别有利的。

在圆形密封组件的情况下，支撑表面也优选具有带有直径的圆形轮廓，并优选位于保持元件的径向内侧。支撑元件具有相应的径向外置圆形轮廓。因此能够以简单的方式沿着支撑表面的圆周实现支撑效果。

在本发明的一个有利的实施例中，所述基部支撑元件包括至少两个彼此对应的连接单元，使用该至少两个连接单元，所述基部支撑元件的两个端部能够以不同的距离彼此固定。从而提供了使支撑元件的尺寸与支撑表面的尺寸相适配的特别简单的可能性。通过使这两个端部相对于彼此固定，支撑元件被由基部支撑元件形成，使得支撑元件与支撑表面的尺寸相适配。如此形成的支撑元件具有稳定保持元件所需的稳定性。