[发明专利]一种连铸钢坯毛刺隔离剂及毛刺去除方法

说明书

本发明涉及一种连铸钢坯毛刺隔离剂及毛刺去除方法，连铸钢坯切割开始前，在连铸钢坯下表面沿切割轨迹喷涂毛刺隔离剂，切割连铸钢坯，由于毛刺隔离剂的阻隔作用，切割过程中产生的毛刺脱离连铸钢坯本体后不会与连铸钢坯本体直接接触发生焊接现象，而是直接脱落或通过毛刺隔离剂与连铸钢坯本体粘连在一起；连铸钢坯切割完成后送加热炉加热，由于高温作用使毛刺隔离剂失效，粘连的毛刺从连铸钢坯本体上自行脱落。本发明能够达到完全彻底地去除毛刺且不损伤连铸钢坯本体的目的。

技术领域

本发明涉及钢材切割技术领域，尤其涉及一种连铸钢坯毛刺隔离剂及毛刺去除方法。

背景技术

连铸技术的普遍采用大大提高了钢坯生产能力，是钢铁生产技术革命性的进步。连铸工艺过程中，连续浇注的钢坯通过相应的火焰切割设备切割成规格长度的钢坯。钢坯切割过程中，高温火焰使钢坯切割部位熔化，熔化的钢水迅速降温，焊接在钢坯下表面形成钢坯毛刺，该部分毛刺在后续工序中将产生如下危害：1、毛刺被轧制成颗粒状并粘附在热轧产品表面，从而影响产品的平整度和光洁度，降低产品质量，严重时在热轧产品表面形成结疤；2、破坏轧辊表面，缩短轧辊使用周期，增加生产成本。

专利号为CN105562830A的中国专利公开了“一种毛刺切削设备”，主要包括切削装置、位置检测装置和位置调整装置；切削装置用于去除铸坯上的毛刺，位置检测装置用于检测铸坯上毛刺的位置；位置调整装置用于根据检测到的毛刺位置调整切削装置的位置。该设备能够提高毛刺定位的准确性，但去毛刺的难点在于毛刺与板坯的焊接状况和毛刺的形状，一旦毛刺与板坯紧密焊接在一起，并且有大面积接触，很难将毛刺彻底清除，采用以上技术方案并没有解决该技术难点。

专利号为CN203725729U的中国专利公开了“一种毛刺清理装置”，包括具有行走轮的车体，车体安装在板坯运行辊道下方的支撑横梁上，车体两侧分别设置着电子喷火抢，喷枪通过煤气管道与起源相连，煤气管安装在防护伸缩套内。该装置能够代替人工清理板坯毛刺，但其本质是通过火焰将毛刺烧掉，在去毛刺过程中不可避免的破坏板坯本体，并在板坯下表面留下不同形状、尺寸的坑，在轧制过程中由于其表面的不平整性仍然有可能硌伤轧辊表面，缩短轧辊工作周期，严重时影响产品表面质量。

专利号为CN204381331U的中国专利公开了“一种电动升降刀片式去毛刺机”，通过在连铸坯辊道底座上安装去毛刺辊轴承座、升降滑座、在去毛刺辊上安装去毛刺刀片等方法去除毛刺，但仍然无法保证毛刺百分之百去除。

综上所述，现有去除连铸钢坯毛刺的方法主要有两类，一类为机械去除法，该类方法通过切削铸坯下表面的毛刺实现清除毛刺的目的，但是该类方法无法保证毛刺的彻底清除，尤其是在毛刺与铸坯本体产生大面积紧密焊接的情况下。第二类方法为火焰清除法，即用火焰灼烧毛刺使毛刺熔化滴落，从而去除毛刺，该方法的缺点是火焰灼烧容易使与毛刺焊接部位的铸坯本体受到破坏，形成不平整的表面，从而对后续工序产生不利影响。

发明内容

本发明提供了一种连铸钢坯毛刺隔离剂及毛刺去除方法，连铸钢坯切割前将毛刺隔离剂喷涂在切割部位，避免切割过程中产生的毛刺直接焊接在连铸钢坯本体上，再经过加热炉加热后使毛刺自行脱落，从而达到完全彻底地去除毛刺且不损伤连铸钢坯本体的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种连铸钢坯毛刺隔离剂，所述毛刺隔离剂由2种组分构成，第一种组分为10.5＜pH值＜11的碱性溶液与SiO₂混合后制成的水溶液，且该水溶液中硅原子与OH^-1离子的摩尔比为1.5～2；第二种组分为TiO₂粉末，其粒径为10～100μm；2种组分的混合比为第二种组分的质量占2种组分总质量的60％～80％；2种组分分开存放，使用时混合为固体物质均匀分散的悬浮液。

所述碱性溶液为NaOH溶液。

所述TiO₂粉末的粒径为20～40μm。