[发明专利]一种斜接电工层压木生产过程中的热压斜接工艺

权利要求书

1.一种斜接电工层压木生产过程中的热压斜接工艺，其特征在于包括以下工艺流程：

第一步，将配板完成的刷胶磨削单板，将磨削斜面朝上码放在进板工作台上；

第二步，按顺序抽取单张板放置在下压板正中央；

第三步，把磨削斜面朝下的单板从出板台一侧进入，搭接在另一个斜面朝上的单板上；

第四步，启动上压板热压；

第五步，到达整定时间上压板自动上升胶接固化完成，开启压机，取出拼接板按规格分别码放；

第六步，码放，传下道裁板工序。

2.根据权利要求1所述的一种斜接电工层压木生产过程中的热压斜接工艺，其特征在于，第一步的具体工序为：将进行磨削后的单板进行规格筛选而后进行配板，而后在板面进行涂胶，涂胶后将磨削面朝上进行整齐码放。

3.根据权利要求1所述的一种斜接电工层压木生产过程中的热压斜接工艺，其特征在于，第二步的具体工序为：将所有需进行整合的单板按照规定的胶合顺序进行码放，码放后对码放的单板顺序进行校对。

4.根据权利要求1所述的一种斜接电工层压木生产过程中的热压斜接工艺，其特征在于，第三步的具体工序为：将磨削面朝下的单板从板台的另一侧插入，与第一步中磨削面朝上的单板进行交错排布，且在交错的板面间涂胶。

5.根据权利要求1所述的一种斜接电工层压木生产过程中的热压斜接工艺，其特征在于，第四步的具体工序为：将整合交错后，彼此涂胶的单板通过热压机的上压板进行热压，将单板通过热胶和热压进行整版压合，而根据板面的宽度进行热压的时间也会不同，当板宽大于1570毫米时热压时间为65秒以上，当板宽小于1200毫米时，热压时间为45秒，且整个热压机的压力值为0.3MPa以上，热压温度为180~199℃之间。

6.根据权利要求1所述的一种以液化汽为原料生产烷基化汽油的工艺，其特征在于，第五步的具体工序为：到达压制间后，开启热压机，将热压后的板材进行检查，如有未被压制胶合的位置，将其干胶进行清除，重复上述步骤，若整个板材压制后没有缺陷可以安装规格进行码放。