[发明专利]用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气中二氧化硫脱硫装置及方法，尤其涉及一种用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法。

背景技术

目前，在工业上应用的湿法烟气脱硫设备主要是喷淋吸收塔，多采用空塔技术，内部结构简单,烟气进入吸收塔后直接与上部喷淋的浆液进行反应，一些烟气没有来得及反应就离开了吸收塔，烟气停留时间短，脱硫效率较低，通常仅能处理二氧化硫含量低于3000 mg/Nm³以下的烟气。

在废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，铅膏中含有大量的硫酸铅及其他含硫化合物，虽经预脱硫处理，但仍有相当量的含硫物质难以脱除干净，冶炼过程中常常会产生大量含二氧化硫的冶炼烟气，其中二氧化硫的浓度一般为 3000～60000mg/Nm³，且浓度、流量极不稳定，同时这种烟气中二氧化硫的含量又达不到制取硫酸的浓度要求，制酸成本高，难以经济利用，如不进行脱硫处理直接排放会对周边环境造成严重的污染，采用常规脱硫处理很难达到GB 31574-2015《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》中二氧化硫低于150mg/m³的要求。因此，此类烟气的处理也就成为当务之急，迫切需要找到一种适应性好，脱硫效率高，维护简单的烟气脱硫装置，来解决由此产生的环境污染问题。

发明内容

本发明的目的是要提供一种适应性好，脱硫效率高，维护简单的用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法，解决废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，含二氧化硫的冶炼烟气直接排放，对周边环境造成严重的污染问题。

本发明的目的是这样实现的：本发明包括：脱硫装置和脱硫方法；

脱硫装置包括：烟气进口、检修孔、烟气中和装置、烟气出口、中和浆液总管和烟气室；在烟气室上有烟气进口和检修孔，在烟气室有烟气旋流筒的孔，在孔上连接有烟气中和装置；在烟气中和装置的上端有烟气出口，烟气中和装置上有中和浆液输送管与中和浆液总管连接；从烟气室的烟气进口至烟气中和装置的烟气出口为密闭烟气通道。

所述的烟气中和装置有多层，每一层上下叠加安装，所有烟气中和装置的中和浆液输送管均与中和浆液总管连接；与第一层的中和浆液输送管对应有中和浆液进口管，中和浆液进口管连接在中和浆液总管上；所述的中和浆液进口管包括：第一层中和浆液进口管、第二层或二层以上中和浆液进口管、第三层中和浆液进口管和第四层中和浆液进口管。

所述的烟气中和装置包括：中和桶、中和浆液分配管、中和浆液缓冲槽、中和浆液输送管、烟气旋流筒孔和烟气旋流筒；在中和桶的底面上均布连接有多个烟气旋流筒，在中和桶的顶面上均布有多个烟气旋流筒的孔，在中和桶的顶面中心连接有中和浆液缓冲槽，在中和浆液缓冲槽上连接有多个中和浆液分配管，每一个中和浆液分配管与一个烟气旋流筒对应，中和浆液分配管的出口位于烟气旋流筒的上端。

所述的烟气旋流筒包括：导流板、导流板柱、喷淋锥台和旋流筒壳；导流板柱位于旋流筒壳内，在导流板柱和旋流筒壳之间连接有导流板，所述的导流板为二层或二层以上；在导流板柱的上端连接有喷淋锥台。

脱硫方法包括以下步骤：

（1）石灰浆或石灰石浆液制备

将石灰或石灰石先进入湿式球磨机磨至150到200目的石灰或石灰石粉，将石灰或石灰石粉与水混合、搅拌制成中和浆液，然后置入浆液池；所述的石灰或石灰石粉与水混合的质量百分比浓度为:0.1-5%；

(2)烟气脱硫装置的脱硫

从废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中产生的含硫烟气，通过排风风机从烟气室的烟气进口进入烟气脱硫装置，含硫烟气分别通过各个烟气中和装置的烟气旋流筒上升；

在烟气旋流筒导流板的作用下，含硫烟气旋转上升；

从第一层中和浆液进口管、第二层或二层以上中和浆液进口管、第三层中和浆液进口管和第四层中和浆液进口管进入的中和浆液，对应进入每一层的中和浆液缓冲槽，中和浆液经中和浆液输送管下行流出；

中和浆液直接流出至烟气旋流筒的喷淋锥台上，在喷淋锥台的作用下，形成伞形中和浆液膜；

旋转上升的含硫烟气通过中和浆液膜，含硫烟气与中和浆液进行充分接触，使烟气中的二氧化硫与中和浆液中氢氧化钙或碳酸钙充分反应，脱除烟气中二氧化硫及硫酸雾及其它酸性气体；

（3）检测中和浆液的浓度

检测中和浆液进口管的中和浆液的中和浆液的浓度，根据烟气中二氧化硫的含量、流量及脱硫产物石膏的品位，及时调整中和浆液的流量及浓度。

所述的中和浆液为氢氧化钙或碳酸钙，中和浆液的浓度为0.1-5%。