[发明专利]一种用于PCB废液的减量设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种减量设备，尤其涉及一种用于PCB废液的减量设备。

背景技术

现今针对PCB生产后产生的废液，均是采用第三方处理机构进行处理，而处理这些废液需要支付一定的费用，而该费用是依据重量的形式来进行支付，而对于PCB废液其中大部分的重量则来自于废水，其他金属杂质所占的比重相对于水来说是比较少的，这样就会导致需要支付较大的费用，从而增加企业的成本，最原始的采用露天自然蒸发配备可开合式雨棚，但效率极低，100吨每天不到1吨的量，每天的废液量最少都是20吨以上，无法满足需求。另有尝试露天直接加热蒸馏，但加热后废液在高温下会产生危险废气(如二氧化硫、氯气、一氧化碳等)污染环境导致禁止。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于PCB废液的减量设备，在室温下进行蒸馏，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于PCB废液的减量设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于PCB废液的减量设备，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的进液端通过连通管与废液池的出液端相连通，所述蒸馏釜的顶端设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过连通管与集水槽的进汽端相连通，所述蒸馏釜的顶部上还设置有抽真空口，并与抽真空泵相连，还包括冷热压缩机，所述冷热压缩机的热源输出端连接至蒸馏釜内，循环加热蒸馏釜设置，所述冷热压缩机的冷却输出端连接至与集水槽相接的连通管上，冷却与集水槽相接的连通管内的蒸汽。

进一步的，所述的一种用于PCB废液的减量设备，其中，所述蒸馏釜为双层结构的蒸馏釜，且在夹层中设有循环水与冷热压缩机的热源相配合。

再进一步的，所述的一种用于PCB废液的减量设备，其中，所述蒸馏釜与废液池相连通的连通管上设置有电子控制阀。

更进一步的，所述的一种用于PCB废液的减量设备，其中，所述蒸馏釜的顶部上设置有清洗接口，所述清洗接口设有3个，呈等边三角分布在蒸馏釜顶部的外端上，所述清洗接口的一端通过连通管与供液机构相连通，所述清洗接口的另一端穿过蒸馏釜的顶部射入至蒸馏釜的内腔中，所述清洗接口的另一端上设置有球头，所述球头上开设有出水口，旋转喷淋头上开设有内孔，所述旋转喷淋头套接在球头上，并以球头为轴心做旋转设置，沿所述旋转喷淋头的周边开设有若干出水孔，并与清洗接口和球头的出水口相连通，所述蒸馏釜的底端上开设有排出口，并通过连通管与废物收集装置相连通。

再更进一步的，所述的一种用于PCB废液的减量设备，其中，伸入蒸馏釜内腔的所述清洗接口的长度在20毫米至35毫米。

再更进一步的，所述的一种用于PCB废液的减量设备，其中，所述出水孔呈螺旋状分布在旋转喷淋头上。

再更进一步的，所述的一种用于PCB废液的减量设备，其中，所述集水槽包括水槽本体，所述水槽本体的内腔中设置有挡板，所述挡板位于水槽本体的蒸汽出口处，并将水槽本体分成左腔体和右腔体，所述左腔体的面积大于右腔体的面积，所述水槽本体的内腔中还设置有若干块冷凝板，所述冷凝板与冷凝板之间呈平行设置，且两者之间设有间距，所述冷凝板呈倾斜的设置在水槽本体的内腔中，所述冷凝板的低端设置在左腔体内，高端设置在右腔体内，位于最低端的冷凝板在挡板的上端设置，且两者之间设有间隙，所述水槽本体上开设有出水孔。

再更进一步的，所述的一种用于PCB废液的减量设备，其中，所述冷凝板的表面上开设有导向槽，导向槽朝向水槽本体的底面设置。

再更进一步的，所述的一种用于PCB废液的减量设备，其中，所述导向槽呈网格设置在冷凝板上。

再更进一步的，所述的一种用于PCB废液的减量设备，其中，所述冷热压缩机的冷却输出端还与集水槽相连通。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明通过蒸馏釜和冷热压缩机之间相互配合，是PCB废液中的水含量有效的降低，从而减少PCB废液的重量，有效减少其额外的支付成本。并且本发明还通过冷热压缩机与集水槽之间的配合能使蒸馏釜蒸馏处的水蒸汽通过冷热压缩机进行快速的降低温度，从而使汽体不会排出室外，以流水的形式进行收集，有效的提高其工作环境。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明