[发明专利]人工林杨木利用水溶性染料进行均匀染色的方法

说明书

本发明公开了一种人工林杨木利用水溶性染料进行均匀染色的方法，包括以下步骤：1)、将人工林杨木原料完全浸入水溶性染料中，并与水溶性染料一同进行密封处理；2)、将经步骤1)密封处理后的浸泡在水溶性染料中的人工林杨木原料先于200±20MPa保压处理4～6分钟，立即卸压后，再于400±40Mpa保压处理4～6分钟，卸压后，将人工林杨木原料取出。

技术领域

本发明涉及木材染色领域，具体涉及一种人工林杨木利用水溶性染料进行均匀染色的方法，特别涉及一种人工林杨木快速浸入水溶性染料进行均匀染色的方法。

背景技术

木材染色是一种丰富木材产品、满足消费需求的技术手段。自上世纪60年代，木材染色技术在日本、德国等国发展以来，相关学者一直认为，木材染色要染得均匀且投入较深，必须选用不能直接溶解在水中的酸性染料(即，限用酒精溶解后才用水稀释的染料)，否则要加入氨水作促进剂。然而随着消费者的环保意识不断提高，如何将水溶性燃料快速均匀浸入木材使得木材均匀深度染色，是相关领域尚未解决的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自然、环保的人工林杨木利用水溶性染料进行均匀染色的方法。

为了克服上述技术问题，本发明提供一种人工林杨木利用水溶性染料进行均匀染色的方法，包括以下步骤：

1)、将人工林杨木原料完全浸入水溶性染料中，并与水溶性染料一同进行密封处理；

2)、将经步骤1)密封处理后的浸泡在水溶性染料中的人工林杨木原料先于200±20MPa保压处理4～6分钟，立即卸压后，再于400±40Mpa保压处理4～6分钟，卸压后，将人工林杨木原料取出。

作为本发明的人工林杨木利用水溶性染料进行均匀染色的方法的改进：所述步骤1)中的人工林杨木原料为直径15±1cm的人工林杨木原料。

作为本发明的人工林杨木利用水溶性染料进行均匀染色的方法的进一步改进：所述步骤1)中，将水溶性染料注入聚乙烯塑料袋(为能承受步骤2)所述压力的聚乙烯塑料袋)，之后放入人工林杨木原料，使人工林杨木原料完全浸泡在水溶性染料中，最后密封聚乙烯塑料袋，从而实现对人工林杨木原料和水溶性染料的密封处理。

作为本发明的人工林杨木利用水溶性染料进行均匀染色的方法的进一步改进：所述水溶性染料为刚果红粉末与5质量倍的纯净水调配成的刚果红水溶液。

作为本发明的人工林杨木利用水溶性染料进行均匀染色的方法的进一步改进：所述步骤2)为：将经步骤1)密封处理后浸泡在水溶性染料中的人工林杨木原料先于200MPa保压处理5分钟，然后于400Mpa保压处理5分钟。

本发明将完全浸泡在水溶性染料中的人工林杨木原料在200-400MPa的高静压下进行两步高压加工，能够使人工林杨木原料在12分钟以内完成均匀的深度染色。

发明人发现：用软性隔水材料(如聚乙烯塑料袋)对木材和染料进行密封后放入超高压容器中，通过压力媒介(通常为水)产生100MPa以上的超高压，木材中的水分在高静压下发生迁移并行程微通道，当压力瞬间释放时，木材中的水分迅速从木材通过内部空隙移至表面，微通道形成微空穴，木材的内部形成一定的真空，通过真空的作用将与木材共同密封的染料吸入木材内部，从而实现对木材的深度染色。

当压力和保压时间配合适当时，微孔穴形成的结构恰当，木材中的水分与染料发生置换后，染料会嵌入与其分子结构相配的均匀分布的微孔穴中，进而实现均匀的深度染色。而当压力和保压时间配合的不适当时，微孔穴形成的结构不够恰当，会导致木材中的水分与染料发生置换后，染料难以嵌入与其分子结构不相配的均匀分布的微孔穴中，进而不能均匀分布在木材内部，木材横截面中心与边缘处色差明显。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。