[发明专利]一种轮体淬火装置及淬火方法

说明书

一种轮体淬火装置及淬火方法，属于轮体加工领域，包括机床和电机；其特征在于：还包括定轴、动轴、轴承、轴承座、喷水圈和齿轮；轴承包括滑动轴承和单向平底推力球轴承；动轴的内壁与定轴的外壁间设置滑动轴承；轴承座固定于机床上；齿轮套接于动轴的外壁上，并与电机相连接；单向平底推力球轴承套设于定轴外壁上；动轴的前端设置有淬火托盘；定轴的前端套设有内喷水圈；所述外喷水圈设置于机床上。实现了轮体外径、内径同时淬火，对合金钢特别是碳钢芯部和内径面硬度的提高及硬度的均匀性的改善，得到了良好的效果，通过轮体旋转，外、内喷水圈保持静止喷水，实现轮体外径面、内径面与喷水圈之间的相对运动，保证淬火的均匀性。

技术领域

本发明属于轮体加工领域，尤其涉及一种轮体淬火装置及淬火方法。

背景技术

目前，工程机械底盘件轮体淬火，分表面中频淬火和整体加热表面淬火两种，本发明仅针对轮体整体加热表面淬火进行阐述。现在国内中、大型吨位支重轮采用合金钢整体加热外表面淬火的方法，获得设计要求的表面硬度及淬硬层深度，对轮体芯部及内径面表面的硬度，通过延长喷水时间来满足，这样一方面增加了轮体淬硬层深度，造成质量过剩，增加了轮体开裂的危险系数；另一方面降低了生产效率。同时由于轮体厚度的不均匀性，造成内径面硬度的不均匀。当轮体采用碳钢（45#）时，由于材料淬透性因素的影响，延长喷水时间无法提高轮体芯部和内径面硬度，使轮体整体机械性能下降。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种轮体整体在通过式炉中加热后，轮体外径、内径经过喷淋淬火的淬火装置及淬火方法。

本发明所述的轮体淬火装置，包括机床和电机；还包括定轴、动轴、轴承、轴承座、喷水圈和齿轮；所述轴承包括滑动轴承和单向平底推力球轴承；所述定轴为一中空管体；所述动轴为一中空管体，动轴套设于定轴上；所述动轴的内壁与定轴的外壁之间设置有滑动轴承；所述动轴套接于轴承座内，动轴外壁与轴承座之间设置有滑动轴承；所述轴承座固定于机床上；所述齿轮套接于动轴的外壁上，并与电机相电连接；所述单向平底推力球轴承套设于定轴外壁上；所述动轴的前端设置有淬火托盘；所述喷水圈包括内喷水圈和外喷水圈；所述定轴的前端套设有内喷水圈；所述外喷水圈设置于机床上。

本发明所述的轮体淬火装置，所述滑动轴承包括内滑动轴承和外滑动轴承；所述内滑动轴承设置于动轴与定轴之间；所述外滑动轴承设置于轴承座与动轴之间；所述内滑动轴承包括前置内滑动轴承和后置内滑动轴承；所述外滑动轴承包括前置外滑动轴承和后置外滑动轴承；所述轴承座包括前置轴承座和后置轴承座；所述前置内滑动轴承设置于动轴前端，后置内滑动轴承设置于动滑动轴承的尾端，同时位于前述单向平底推力球轴承与动轴之间；所述前置外滑动轴承设置于前置轴承座与动轴之间，所述后置外滑动轴承设置于后置轴承座与动轴之间；所述齿轮位于前置轴承座与后置轴承座之间；所述动轴尾端的外壁上套设有锁母，锁母用于防止动轴的右移。

本发明所述的轮体淬火装置，所述定轴的尾端外壁上套设有定位板；所述定位板通过限位套与后置轴承座固定连接。通过定位板防止定轴左移及旋转，同时用于固定单向平底推力球轴承。

本发明所述的轮体淬火装置，所述动轴的前端设置一圆盘，动轴的纵截面呈“T”型；前述淬火托盘包括前托盘和后托盘；所述前托盘固定设置于圆盘的盘面上；所述后托盘中间设置有开孔。后托盘与夹紧气缸相连，通过气缸推动后托盘加紧工件。

本发明所述的轮体淬火装置，所述动轴前端与定轴之间设置有封水盖；所述封水盖套设于定轴外壁上；所述前置轴承座的前端设置有骨架油封；所述骨架油封套设于动轴外壁上；所述骨架油封与前置轴承座之间设置有骨架油封支架。

本发明所述的轮体淬火装置，所述内喷水圈上设置有螺旋状的喷水孔；所述喷水孔的孔径为1.5mm，在不改变总喷水面积的前提下，增加喷水孔的密度，使喷水更加均匀。

本发明所述的轮体淬火装置，所述内喷水圈的中间位置设置有流量调整销。通过调整其在内喷水圈中径向插入深度来实现两端流量的调整。