[发明专利]一种激光输出功率检测方法及装置

说明书

本发明公开了一种激光输出功率检测方法及装置，该激光输出功率检测方法包括：在设备通电运行后，分别采集出光模式下设备输出光纤的输出模拟信号以及温度模拟信号，将所述输出光纤的激光模拟信号以及温度模拟信号对应转换成激光数字信号和温度数字信号；采集输出光纤工作时周围的环境数据，所述环境数据包括环境的湿度数据以及室温；根据采集的所述激光数字信号和温度数字信号以及所述环境数据计算并确定温度补偿后输出光纤的实际输出功率。本发明实施例进而通过内置的算法根据计算并确定温度补偿后输出光纤的实际输出功率，解决了激光器实际输出功率无法准确检测的问题，提高了设备运行的稳定性以及可靠性，从而为设备提供更好的检测以及保护。

技术领域

本发明涉及激光器设备领域，尤其涉及一种激光输出功率检测方法及装置。

背景技术

随着科学技术的发展和市场的需求，为提高市场竞争优势，更好地掌舵市场发展航向，高功率半导体激光器日益多样化、成熟化。为了使高功率半导体激光器输出稳定的功率及安全保护，极其有必要对半导体激光器输出功率进行实时检测、调节和保护。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有的高功率半导体激光器出光方式，只是简单地采取风冷或水冷措施来维持半导体激光器LD(Laser Diode)泵浦的温度，通过电流调节方式来调节激光器功率，实际的激光功率无法得知(即当半导体激光器LD发光部件受损或光纤耦合输出存在异常，但半导体激光LD自身电学特性却没发生改变，此种情况下，激光器控制系统根本无法得知输出功率的异常)，从而导致高功率半导体激光器系统无法准确地对异常进行分析和报警处理，进而给设备稳定性及可靠性带来影响。

发明内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种激光输出功率检测方法及装置，解决当前无法准确检测半导体激光器输出功率导致设备稳定性及可靠性差的问题。

本发明提供了一种激光输出功率检测方法，包括：在设备通电运行后，分别采集出光模式下设备输出光纤的输出模拟信号以及温度模拟信号，将所述输出光纤的激光模拟信号以及温度模拟信号对应转换成激光数字信号和温度数字信号；采集输出光纤工作时周围的环境数据，所述环境数据包括环境的湿度数据以及室温；根据采集的所述激光数字信号和温度数字信号以及所述环境数据计算并确定温度补偿后输出光纤的实际输出功率。

作为本发明的进一步改进，所述输出模拟信号以及温度模拟信号在密闭环境下采集。

作为本发明的进一步改进，所述根据采集的所述激光数字信号和温度数字信号以及所述环境数据计算并确定温度补偿后输出光纤的实际输出功率包括：根据所述激光数字信号和温度数字信号确定输出光纤的当前输出功率以及当前温度；根据温度偏差系数、环境数据以及所述当前输出功率以及当前温度计算温度补偿后输出光纤的实际输出功率。

作为本发明的进一步改进，所述计算温度补偿后输出光纤的实际输出功率具体为：根据公式P＝P1-P1*(T1-T0)*K来计算温度补偿后输出光纤的实际输出功率，其中，所述P为温度补偿后输出光纤的实际输出功率，P1为所述当前输出功率，T1为所述当前温度，T0为室温，K为温度偏差系数。

作为本发明的进一步改进，在所述根据温度偏差系数、环境数据以及所述当前输出功率以及当前温度计算温度补偿后输出光纤的实际输出功率之后，所述方法还包括：根据计算结果对应调整输出光纤的运行。

本发明提供了一种激光输出功率检测装置，包括：第一检测模块、模数转换器、第二检测模块以及处理模块；所述第一检测模块用于分别采集出光模式下设备输出光纤的输出模拟信号以及温度模拟信号；所述模数转换器用于将所述输出光纤的激光模拟信号以及温度模拟信号对应转换成激光数字信号和温度数字信号；所述第二检测模块用于采集输出光纤工作时周围的环境数据，所述环境数据包括环境的湿度数据以及室温；所述处理模块用于根据所述第一检测模块以及第二检测模块采集的数据计算并确定温度补偿后输出光纤的实际输出功率。