[发明专利]一种电力管及其制备方法

权利要求书

1.一种电力管，其特征在于，由以下重量份的材料制备而成：

90-110份PP、3-7份阻燃剂、3.8-6.7份增韧增刚母粒、1-3份色母粒；

所述PP为45-55份PP-R4228和45-55份PP045混合而成；

所述增韧增刚母粒由3-5份无机料、0.1-0.3份加工助剂、0.2-0.4份表面活化剂和0.5-1份载体树脂制备而成；

所述无机料由硫酸钙、碳酸钙、滑石粉、云母粉、钛白粉、硅藻土、蒙脱土中的一种或两种以上的混合物；

所述加工助剂由石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、双硬脂酸胺、单硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯、十八醇中的一种或两种以上的混合物；

所述表面活化剂由硅烷偶联剂、钛酸偶联剂、铝酸酯偶联剂和稀土偶联剂、油酸和硬脂酸中两种以上的混合物；

所述载体树脂由LLDPE与LDPE树脂按1:1的比例混合而成。

2.根据权利要求1所述的电力管，其特征在于，所述PP为50份PP-R4228和50份PP045混合而成。

3.根据权利要求1所述的电力管，其特征在于，所述增韧增刚母粒由4份无机料、0.2份加工助剂、0.3份表面活化剂和0.7份载体树脂制备而成。

4.根据权利要求3所述的电力管，其特征在于，所述无机料由1.8-1.9份碳酸钙、1.8-1.9份硫酸钙、0.1-0.2份滑石粉和0.1-0.2份云母粉制备而成。

5.根据权利要求4所述的电力管，其特征在于，所述无机料由1.9份碳酸钙、1.9份硫酸钙、0.1份滑石粉和0.1份云母粉混合制备而成。

6.根据权利要求3所述的电力管，其特征在于，所述加工助剂由0.1份聚丙烯蜡、0.05份双硬脂酸胺和0.05份单硬脂酸甘油酯混合制备而成。

7.根据权利要求3所述的电力管，其特征在于，所述表面活化剂由0.1份硅烷偶联剂、0.1份钛酸偶联剂和0.1份铝酸酯偶联剂混合制备而成。

8.根据权利要求1所述的电力管，其特征在于，由以下重量份的材料制备而成：

50kg PP-R4228和50kg PP045、5kg阻燃剂、2kg色母粒、5.2kg增韧增刚母粒制备而成；

所述增韧增刚母粒由4kg无机料、0.2kg加工助剂、0.3kg表面活化剂和0.7kg载体树脂制备而成；

所述无机料由1.9kg碳酸钙、1.9kg硫酸钙、0.1kg滑石粉和0.1kg云母粉混合制备而成；

所述加工助剂由0.1kg聚丙烯蜡、0.05kg双硬脂酸胺和0.05kg单硬脂酸甘油酯混合制备而成；

所述表面活化剂由0.1kg硅烷偶联剂、0.1kg钛酸偶联剂和0.1kg铝酸酯偶联剂混合制备而成。

9.权利要求1-8任一项所述的电力管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将无机料加入搅拌机，于80-100℃、3000-4000r/min搅拌10-15min；

S2：在搅拌机中继续加入表面活化剂，于120-140℃、3000-4000r/min搅拌10-15min，得到第一混合料；

S3：将第一混合料与加工助剂和载体树脂混合，加入密炼机，于170-180℃下密炼20min，得到第二混合料；

S4：将第二混合料加入双螺杆挤出机于170-180℃下挤出造粒，得到增韧增刚母粒；

S5：将增韧增刚母粒、PP、阻燃剂和色母粒混合，于160-180℃熔融混合并搅拌均匀后，放入模具中挤压成型，制得电力管。

10.根据权利要求9所述的电力管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将无机料加入搅拌机，于90℃、3500r/min搅拌12min；

S2：在搅拌机中继续加入表面活化剂，于130℃、3500r/min搅拌12min，得到第一混合料；

S3：将第一混合料与加工助剂和载体树脂混合，加入密炼机，于175℃下密炼20min，得到第二混合料；

S4：将第二混合料加入双螺杆挤出机于175℃下挤出造粒，得到增韧增刚母粒；

S5：将增韧增刚母粒、PP、阻燃剂和色母粒混合，于170℃熔融混合并搅拌均匀后，引入真空定型机中定型，制得电力管。