[发明专利]智能车间零件作业指导视频系统

权利要求书

1.一种智能车间零件作业指导视频系统，该系统包括服务器（1）、交换机（2）、路由器（3）、一体机（4）、条形码扫描仪（5）、数控设备（6），所述服务器、交换机、路由器、一体机之间相互联网，条形码扫描仪将采集的数据通过路由器、交换机传输至服务器；其特征在于所述一体机（4）分别对应一个数控设备（6），一体机分别设有显示屏、操作按键、数据接口和无线接收器；其操作流程如下：技术人员把各个零件的文档和视频收集后上传申请，负责人对上传资料进行审批，审批通过后上传到零件资料库；生产计划员下达生产计划，车间下达生产任务；系统调取对应数控设备的零件资料库中的文档和视频分配到对应数控设备的一体机，所述数控设备对应一个生产工位和生产任务；一体机自动显示该工位的生产任务，员工上岗后，查看生产任务和技术资料；所述数控设备（6）生产加工后的成品通过检测装置进行出厂质量的自动检测，检测装置检测到的数据通过一体机（4）、交换机（2）、路由器（3）传输至服务器（1）；所述检测装置为螺母检测装置（7），螺母检测装置的一侧设有送料振动盘（701），送料振动盘通过送料轨道与上机柜（702）内的检测机体连接，检测机体的另一侧通过通规出料槽和止规出料槽，下机柜（703）内设有主控制器，压缩空气通过管路进入下机柜的主控制器内，并通过工作台（704）的气管孔（705）与检测机体的行程气缸连接，行程气缸分别设有电磁阀，上机柜内设有行程控制器，行程控制器通过线路与主控制器，以及转盘电机（706）、内径检测电机（711）连接，转盘电机设置于转盘（707）的中心底部，至少一组内径检测组件和尺寸检测组件对称设置于转盘的盘面两侧，内径检测组件和尺寸检测组件分别对待检螺母（708）的内径和尺寸进行检测，通过检测的待检螺母由转盘电机带动转盘转动，经过转盘上的出料气缸（715）、出料电磁阀带动拨块，由通规出料槽送出，不通过的待检螺母由止规出料槽送出，上机柜的显示屏设有良品计数、止规NG数、通规NG数、止规位置、通规位置、止规当前速度、通规当前速度的参数显示数据。

2. 如权利要求1所述的智能车间零件作业指导视频系统，其特征在于其操作具体流程如下： 1）、技术人员把各个零件的技术资料统一提上传到系统中，技术资料包括作业指导、加工图纸、检验要求；2）、负责人审批技术资料，通过：资料上传到该零件对应的资料库中；拒绝：技术人员重新整理资料；3）、计划人员把工单未来的生产计划编辑到周期排程中，各车间主任根据周期排程的信息每天生成各个工作中心的生产任务；4）、一体机根据当天生产的零件字段带出这个零件的技术资料，所述技术资料包括作业指导、加工图纸、检验要求；5）、员工上岗后查看今天的生产任务，及相关的技术资料，从而开始正常的加工生产。

3.如权利要求2所述的智能车间零件作业指导视频系统，其特征在于所述零件的技术资料中还包括操作视频。

4.如权利要求2所述的智能车间零件作业指导视频系统，其特征在于所述零件的技术资料上传到服务器（1）的零件资料库，通过服务器的软件自动分配到对应数控设备（6）的一体机（4）。

5.如权利要求2所述的智能车间零件作业指导视频系统，其特征在于所述一体机（4）设置于数控设备（6）。

6.如权利要求2所述的智能车间零件作业指导视频系统，其特征在于所述条形码扫描仪（5）设置于一体机（4）。

7.如权利要求1所述的智能车间零件作业指导视频系统，其特征在于所述内径检测组件包括内径检测头（709）、内径检测架（710）、内径检测电机（711），转盘（707）上的待检螺母（708）由转盘电机（706）定向转动至内径检测组件的内径检测头下方，内径检测架的内径检测气缸通过内径检测电磁阀带动内径检测头向下移动的同时，内径检测头由内径检测电机带动旋转，内径检测架设有对称设置的内径导向杆，以及连接上下内径连接块的拉簧。

8.如权利要求1所述的智能车间零件作业指导视频系统，其特征在于所述尺寸检测组件检测位移气缸（712）、尺寸检测架（713）、尺寸检测头（714），转盘（707）上的待检螺母（708）由转盘电机（706）定向转动至尺寸检测组件的尺寸检测头下方，尺寸检测架的检测位移气缸通过尺寸检测电磁阀带动尺寸检测头左右移动，尺寸检测架设有对称设置的尺寸导向杆，检测位移气缸下方的尺寸检测架设有出料气缸（715），出料气缸位于尺寸导向杆之间。