[发明专利]一种3D打印机的新型进给机构在审
| 申请号: | 201710530292.3 | 申请日: | 2017-07-03 |
| 公开(公告)号: | CN107116784A | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
| 发明(设计)人: | 周润;刘明 | 申请(专利权)人: | 芜湖智享三维打印服务有限公司 |
| 主分类号: | B29C64/106 | 分类号: | B29C64/106;B29C64/321;B33Y40/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 打印机 新型 进给 机构 | ||
技术领域
本发明属于3D打印机领域,具体的说,是一种3D打印机的新型进给机构。
背景技术
现有的3D打印机的出料喷头只有一个,当遇到打印大零件时,容易出现材料供给不足的情况而影响模型的打印。
发明内容
本发明提供一种3D打印机的新型进给机构,能够有效解决上述问题,可进行空间的移动,方便使用。
为达到上述目的,本发明采用的技术手段为:
一种3D打印机的新型进给机构,其组成包括:直线电机、旋转电机、工作台,所述的工作台1的中心设置旋转电机2,所述的旋转电机2的输出轴插入直线电机Ⅰ3的轨道的底端,所述的直线电机Ⅰ3的尾部通过连杆4连接直线电机Ⅱ5的轨道,所述的直线电机Ⅱ5的轨道的底端设置万向轮6;所述的直线电机Ⅰ3的机身的顶端设置直线电机Ⅲ7的轨道,所述的直线电机Ⅲ7的轨道上运行直线电机Ⅲ7的机身,所述的直线电机Ⅱ5的机身的顶端设置直线电机Ⅳ8的轨道,所述的直线电机Ⅳ8的轨道上运行直线电机Ⅳ8的机身;所述的直线电机Ⅳ8的机身与直线电机Ⅲ7的机身之间设置直线电机Ⅴ9的轨道,所述的直线电机Ⅴ9的轨道上滑动直线电机Ⅴ9的机身,所述的直线电机Ⅴ9的轨道上还滑动滑套Ⅰ10与滑套Ⅱ11,所述的滑套Ⅰ10在直线电机Ⅴ9的机身的左侧,所述的滑套Ⅱ11在直线电机Ⅴ9的机身的右侧;所述的直线电机Ⅴ9的机身上设置弧形挤料盒Ⅰ12,所述的弧形挤料盒Ⅰ12的底端连接两个并行的喷头Ⅰ13与喷头Ⅱ14,所述的喷头Ⅰ13还通过左侧料管16连接弧形挤料盒Ⅱ15,所述的弧形挤料盒Ⅱ15连接在滑套Ⅰ10上,所述的喷头Ⅱ14还通过右侧料管17连接弧形挤料盒Ⅲ,所述的弧形挤料盒Ⅲ连接在滑套Ⅱ11上;所述的弧形挤料盒Ⅰ12上连接两根进料管20,所述的弧形挤料盒Ⅱ15与弧形挤料盒Ⅲ分别连接一根进料管20。
进一步的,所述的滑套Ⅰ10通过弹簧Ⅰ18连接直线电机Ⅴ9的机身,所述的滑套Ⅱ11通过弹簧Ⅱ19连接直线电机Ⅴ9的机身。
进一步的,所述的直线电机Ⅳ8的轨道、所述的直线电机Ⅲ7的轨道与直线电机Ⅴ9的轨道均为圆柱形。
进一步的,所述的直线电机Ⅰ3的轨道与直线电机Ⅱ5的轨道均为方形。
进一步的,所述的弧形挤料盒Ⅰ12、弧形挤料盒Ⅱ15与弧形挤料盒Ⅲ的上端后方均设置配重块21。
进一步的,所述的直线电机Ⅲ7的轨道与直线电机Ⅳ8的轨道分别设置在直线电机Ⅰ3的机身与直线电机Ⅱ5的机身的中心。
进一步的,所述的弧形挤料盒Ⅰ12的底端设置两个出料口22,所述的两个出料口22之间设置分隔板23,所述的两个出料口22的外侧分别设置导料板24;所述的左侧料管16与右侧料管17分别连接内侧引导层25,所述的内侧引导层25紧贴混合料筒26的内表面,每个所述的混合料筒26的底端分别设置喷头Ⅰ13与喷头Ⅱ14。
本发明的有益效果如下:
1.本发明不仅可以解决3D打印机的料供应不上的问题,还可以根据不同的打印物品的面积形状控制各个电机的运动方向,真整做到适用范围广泛;
2.本发明的直线电机Ⅰ与直线电机Ⅱ控制空间上的前后位置移动,直线电机Ⅲ与直线电机Ⅳ控制料从喷头喷出后在空气中暴露的时间,控制料落到工作台上时的料的凝固程度,直线电机Ⅴ控制喷头的小范围移动,旋转电机可配合万向轮整体控制直线电机Ⅰ与直线电机Ⅱ及其连接的电机在工作台的位置,适用范围广;
3.本发明的弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ与滑套Ⅰ、滑套Ⅱ配合使用,使直线电机Ⅴ运动时滑套Ⅰ、滑套Ⅱ混跟着向同一方向运动,保证左侧料管与右侧料管不会因为拉扯而断裂;
4.本发明的出料口通过导料板向下流动,而弧形挤料盒Ⅱ内的料通过左侧料管进入混合料筒后通过喷头Ⅱ喷出,使用方便,且双喷头设计可以防止一侧的料供应不及时产生的断料问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部放大剖视图。
图3为本发明弧形挤料盒Ⅰ与直线电机Ⅴ的侧视图。
图4为本发明直线电机Ⅲ的局部俯视图。
图中:工作台1;旋转电机2;直线电机Ⅰ3;连杆4;直线电机Ⅱ5;万向轮6;直线电机Ⅲ7;直线电机Ⅳ8;直线电机Ⅴ9;滑套Ⅰ10;滑套Ⅱ11;弧形挤料盒Ⅰ12;喷头Ⅰ13;喷头Ⅱ14;弧形挤料盒Ⅱ15;左侧料管16;右侧料管17;弹簧Ⅰ18;弹簧Ⅱ19;进料管20;配重块21;出料口22;分隔板23;导料板24;内侧引导层25;混合料筒26。
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