[发明专利]一种厚芯层压板的生产工艺

权利要求书

1.一种厚芯层压板的生产工艺，其特征在于：包括厚单板旋切模块、预加工模块、厚单板热压模块；

所述厚单板旋切模块、预加工模块、厚单板热压模块相互配合，为厚芯层的加工提供了保障，从板材的切割到板材的预加工、深加工和后续的包装处理，使厚芯层压板制做质量可靠，生产效率高。

2.根据权利要求1所述的一种厚芯层压板的生产工艺，其特征在于：所述厚单板旋切模块连接旋切板干燥模块；

所述旋切板干燥模块连接板材拼接模块，将不够尺寸的窄条厚单板拼接成一定尺寸的整张厚芯板，对有缺陷的地方进行填补，保证了板材的质量。

3.根据权利要求1所述的一种厚芯层压板的生产工艺，其特征在于：所述预加工模块连接涂胶控制模块、板材组坯模块；

所述涂胶控制模块连接涂胶量控制模块、涂胶除杂模块，为了使厚芯材在涂胶前表面清洁，涂胶时胶水能更加的分布；

所述板材组坯模块连接板坯厚度控制模块，为了使厚芯板材的厚度适中，符合使用标准，压制前制定好板坯的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种厚芯层压板的生产工艺，其特征在于：所述厚单板热压模块包括板坯预压模块、压板调整模块、板坯堆放模块；

所述压板调整模块连接压板清理模块、压板时间控制模块；

所述板坯堆放模块连接板坯检测模块、板坯包装模块。

5.根据权利要求1所述的一种厚芯层压板的生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

第一步、厚单板旋切模块开始运作，通过厚单板旋切模块连接的旋切板干燥模块开始运作，将木材切割成板材，且将切割后的板材进行干燥处理，为后续的加工提供了保障；

第二步、在预加工模块运作的同时通过涂胶控制模块对旋切板加工成板坯，且将板坯的厚度控制在适当的范围内，使制作出来的厚芯板符合使用标准，通过涂胶量控制模块给板坯进行涂胶，使板坯连接更为紧密，不易松散；

第三步、在厚单板热压模块运作的同时，通过压板调整模块清理压板上的杂物，使压板在压制时，不在板坯上留下凹凸不平的坑，根据不同的板坯调整压板热压时的时间长短，保证板坯热压充分；

第四步、最终，在板坯检测模块和板坯包装模块相互配合运作下，提高厚芯层压板的质量和生产的效率。

6.根据权利要求4所述的一种厚芯层压板的生产工艺，其特征在于：所述板坯检测模块连接板坯修复模块，板坯修复模块将残缺的板坯进行修复，提高产品的质量，减少了材料的浪费。

7.根据权利要求4所述的一种厚芯层压板的生产工艺，其特征在于：所述板坯包装模块连接板坯交接模块，板坯交接模块将打包好的板坯清楚记录，做好交接无误。