[发明专利]热流道模具的浇注结构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种热流道模具的浇注结构。

背景技术

在常规的热流道模具的浇注结构中，热流道的射嘴与模具的型腔对接注塑胶料，这种浇注结构对于一些结构较大的产品来说可以达到较好的注塑效果，但是一些体积较小的产品或者型腔进胶口处的空间小于主流道的端部时，这种注塑方式在实际使用时会出现毛刺。尖角等诸多缺陷，甚至是导致型腔结构的变化，注塑完成后容易导致型腔内该部分产品的变形，影响产品的质量，进而造成不必要的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种产品的缺陷少、避免产品变形，提高产品质量的热流道模具的浇注结构。

为解决上述技术问题，本发明提供的模具的浇注结构，它包括热流道，与热流道的射嘴连通的型腔，所述的热流道的射嘴与型腔之间设有连接通道。

采用以上结构后，本发明模具的浇注结构与现有技术相比，具有以下优点：

热流道的射嘴与型腔之间通过连接通道实现连通，该连接通道为冷流道，连接通道的大小可以根据实际产品的大小确定，热流道与型腔不直接连接，避免产品出现毛刺、尖角等缺陷，且产品不会变形，产品的质量也就较高，避免了原料以及人工的浪费。

附图说明

图1为本发明模具的浇注结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

其中，1、热流道；2、型腔；3、连接通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如附图所示，本发明热流道模具的浇注结构，它包括热流道1，与热流道1的射嘴连通的型腔2，本发明模具的浇注结构中，热流道1的射嘴与型腔2之间设有连接通道3，该连接通道3的内径要小得多，不影响型腔2进料口处的结构，型腔2与热流道1的射嘴分离，也就避免了产品出现毛刺、尖角以及产品的变形等缺陷，生产出来的产品质量也就可靠，次品和废品较少，也较为节省原料。