[发明专利]一种基于自动化控制技术的制砖机的上料设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械输送设备技术领域，具体为一种基于自动化控制技术的制砖机的上料设备。

背景技术

目前，在许多化工、塑料加工等行业的生产过程中，需要将颗粒物料加入到设备内，尤其是粉体行业生产过程中，更是需要将粉体提升到一定高度的位置以便于后续使用。目前的操作方式一般均是依靠人工或者大型运输装置完成。现有的压砖机由于制造的原料的粘稠度很难实现自动上料，且在使用的过程中，进料口易发生物料的堆积，需要人工清理不仅费时费力、劳动强度大，而且工作效率低，而且人员作业存在较大的安全隐患，而大型的设备噪音较大，成本较高，而且往往需要添加多种物料在一块混合加工，不能够满足现有的市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于自动化控制技术的制砖机的上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：螺旋式压砖机自动上料装置结构的上料轴通过单独的电机进行传动，保证转轴的输出的扭力能够满足使用的要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动化控制技术的制砖机的上料设备，包括料斗、第一电机和出料口，所述料斗安装在进料底座上，所述进料底座一侧设置的管道通过法兰盘与上料筒连接，所述第一电机通过螺柱固定在上料筒的一端，所述出料口安装在上料筒上，且位于第一电机的一侧，所述进料底座的内部安装的破料轴上设置有多个破料叶片，所述破料轴的一端通过悬挂轴承安装在进料底座的内壁上，且破料轴的另一端穿过进料底座的壁与安装在进料底座一侧的第二电机的转轴连接，所述上料筒内部设置的上料轴的一端通过悬挂轴承安装在上料筒的壁上，同时上料轴的一端与第一电机的转轴连接，所述上料轴上设置有推进叶片。

优选的，所述料斗的侧面设置有观察口。

优选的，所述进料底座的一侧面上设置有检修门。

优选的，所述上料筒的侧面上固定有支持架。

优选的，所述进料底座内部的底面为倾斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明上料轴通过单独的电机进行传动，方便对上料轴的控制，另外推进叶片为一个整体，能够保证上料量的稳定性，还在进料底座的内部安装有破料轴，能够对物料进行搅拌，还能够推进物料向前运动，避免物料推积在进料口处，提高了输送效率，降低了劳动强度，节省了人工，且输送过程中颗粒物数量均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进料底座的剖面结构示意图；

图3为本发明上料筒的剖面结构示意图。

图中：1-料斗；2-观察口；3-进料底座；4-法兰盘；5-上料筒；6-第一电机；7-第二电机；8-检修门；9-支持架；10-出料口；11-破料叶片；12-破料轴；13-悬挂轴承；14-推进叶片；15-上料轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种基于自动化控制技术的制砖机的上料设备，包括料斗1、第一电机6和出料口10，料斗1安装在进料底座3上，进料底座3一侧设置的管道通过法兰盘4与上料筒5连接，第一电机6通过螺柱固定在上料筒5的一端，出料口10安装在上料筒5上，且位于第一电机6的一侧，进料底座3的内部安装的破料轴12上设置有多个破料叶片11，破料轴12的一端通过悬挂轴承13安装在进料底座3的内壁上，且破料轴12的另一端穿过进料底座3的壁与安装在进料底座3一侧的第二电机7的转轴连接，上料筒5内部设置的上料轴15的一端通过悬挂轴承13安装在上料筒5的壁上，同时上料轴15的一端与第一电机6的转轴连接，上料轴15上设置有推进叶片14，料斗1的侧面设置有观察口2，进料底座3的一侧面上设置有检修门8，上料筒5的侧面上固定有支持架9，进料底座3内部的底面为倾斜面。

工作原理：本发明公开了一种基于自动化控制技术的制砖机的上料设备，在工作时，先将需要加工的物料放入料斗1内，通过第二电动机7带动安装在进料底座3内部的破料轴12，通过安装在破料轴12上的破料叶片11，推动物料向前运动，同时对物料进行搅拌，解决了物料堆积在进料口，提高了输送效率，降低了劳动强度，节省了人工，且输送过程中颗粒物数量均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。