[发明专利]一种盖板焊接的TM模介质滤波器

说明书

技术领域

本发明涉及一种TM模介质滤波器，属于滤波器技术领域，尤其涉及一种盖板焊接的TM模介质滤波器。

背景技术

随着对设备的高可靠性和小型化的要求日益增多，盖板焊接的TM模介质滤波器的使用渐渐开始频繁。传统的盖板焊接的TM模介质滤波器多采用压接方式，该方式虽然能够得到较高的无载Q值，但是压力难以在温度变化下持续保持稳定，可靠性难以得到保证。

在现有技术中，一般的TM模介质滤波器均包括腔体、介质谐振器和盖板，介质谐振器设置于腔体内且介质谐振器一端与腔体焊接、另一端与盖板焊接，由于介质谐振器的制作材料和腔体以及盖板的制作材料不同，由于金属材料和介质谐振器材料的热膨胀系数有所不同，一般而言金属材料的热膨胀系数要高于介质谐振器材料，因此当温度升高时，腔体与盖板的膨胀量是大于介质谐振器膨胀量的，此时会产生应力，若应力得不到释放或者降低，就会导致焊接部位开裂，从而降低器件性能，严重时导致器件失效。同理，当温度下降时也会产生相同的现象。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种盖板焊接的TM模介质滤波器，其可以减小介质与盖板、介质与腔体焊接处的应力积累，提高TM模介质滤波器在温度变化下的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用了这样一种盖板焊接的TM模介质滤波器，其包括腔体、盖板和介质谐振器；所述盖板下端面与所述腔体顶部焊接，所述介质谐振器安装于所述腔体内，所述介质谐振器上端面与所述盖板下端面焊接；所述盖板下端面上设置有环绕所述介质谐振器布置的环状凹槽；所述环状凹槽与所述介质谐振器同轴布置；所述环状凹槽的槽底面与所述环状凹槽的槽壁面至少有一条交线。

在本发明的一种优选实施方案中，所述环状凹槽的纵断面为长方形或梯形或三角形。

在本发明的一种优选实施方案中，所述环状凹槽包括内壁、外壁和槽底；所述槽底为水平面；所述内壁和所述外壁均垂直于所述槽底；所述内壁和所述外壁同轴布置。

在本发明的一种优选实施方案中，所述环状凹槽的槽宽大于1mm。

在本发明的一种优选实施方案中，0.1mm≤所述环状凹槽的槽深≤1mm。

在本发明的一种优选实施方案中，所述盖板上设置有用于安装调谐螺杆的通孔。

在本发明的一种优选实施方案中，所述盖板上的通孔与所述盖板上的环状凹槽之间的环状凸台的横截面积大于或等于所述介质谐振器的横截面积。

在本发明的一种优选实施方案中，所述介质谐振器下端面与所述腔体底部焊接。在本发明的一种优选实施方案中，介质谐振器下端面与腔体底部焊接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，其根据TM模介质滤波器的金属和介质焊接后在温度变化时其焊接处的应力会往TM模介质滤波器整体结构的最薄弱处聚集积累的原理，通过在盖板上设置于介质谐振器同轴布置的环状凹槽，从而将介质谐振器于盖板连接处的应力和/或介质谐振器与腔体底部连接处的应力分散转移到环状凹槽的内壁与槽底的交界处此处是整个TM模介质滤波器的最薄弱处，从而有效地减少了介质谐振器与盖板的焊接处、介质谐振器与腔体焊接处的应力积累，从而有效地提高了TM模介质滤波器在温度变化下的可靠性，避免了应力集中导致的焊接部位开裂造成的降低器件性能、严重时导致器件失效的技术问题；同时，本发明通过合理设计环状凹槽的槽宽和槽深，能够有效地保证解决上述技术问题的同时提高本发明的通用性。

附图说明

图1是本发明实施例一种盖板焊接的TM模介质滤波器的结构示意图；

图2是本发明实施例一种盖板焊接的TM模介质滤波器的剖视图；

图3是本发明实施例一种盖板焊接的TM模介质滤波器的盖板的结构示意图；

图中：1-腔体；2-盖板；3-介质谐振器；4-调谐螺杆；5-介质谐振器下表面与腔体的焊接面，6-介质谐振器上表面与盖板的焊接面，7-环状凹槽(通过铣槽加工得到)，8-环状凸台，9-交界处，8.1-内壁，8.2-外壁，8.3-槽底。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。