[发明专利]一种应用建筑垃圾制备建筑砂浆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种应用建筑垃圾制备建筑砂浆的方法。

背景技术

建筑在构建过程中需要使用大量的建筑砂浆，建筑砂浆通常是由粉料和液料混合而成，由于建筑中建筑砂浆的使用量大，所以建筑砂浆的制备以及其粉料和液料的运输都给施工带来一定困难。而且建筑在废除时也会产生大量的建筑垃圾，这些建筑的垃圾的处理难度大、耗费时间多、人力物力的消耗大。

在大量的建筑垃圾中含有大量的可回收资源，比如金属、木材、塑料和水泥浆料，这些资源被当成垃圾处理，既给后处理造成困难，同时也是资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用建筑垃圾制备建筑砂浆的方法。

一种应用建筑垃圾制备建筑砂浆的方法，包括以下步骤：

S1：将建筑垃圾粉碎成细料，通过智能筛选机将金属、木材和塑料分离出，得回收金属、回收木材和回收塑料，剩下的细料与水按照固液比为1：40～50投入到混炼机中混合，高速搅拌20～40min后，经网筛过滤，收集滤液，即为基础料液；

S2：将环氧树脂和S1步骤中分离的回收塑料同时加热融化，得树脂混合液，备用；

S3：向上述基础料液中加入水泥，混合均匀后，得混合液A，然后开启混炼机的加热开关，使混炼机的温度与S2步骤中树脂混合液的加热温度相同，然后将S2制备的树脂混合液加入到混合液A中，高速搅拌10～30min，再加入粘合剂、邻苯二甲酸二乙酯、着色剂、防沉降剂和阻燃剂，再继续混合10～30min，即得混合液B；

S4：向混合液B中分散硅酸盐粉末30～60min，再加入固化剂，加压搅拌10～20min，即得建筑砂浆。

优选的，所述S1步骤中金属的分离方法为将细料通过磁力选别机初步筛选，将大块磁性金属从细料中分离，再将剩余的细料完成木材的筛选，然后再进行第二次磁力筛选，将细小的磁性金属液从细料中分离，并将第二次分离的金属与第一次分离的金属合并，送入回收区。

优选的，所述S1步骤中的细粉的粒径在4mm以下。

优选的，所述建筑砂浆中基础料液、水泥、回收塑料、环氧树脂、粘合剂、邻苯二甲酸二乙酯、着色剂、防沉降剂、阻燃剂、硅酸盐粉末和固化剂的重量份分别为基础料液62～78份、水泥14～18份、回收塑料20～22份、环氧树脂12～16份、粘合剂1～3份、邻苯二甲酸二乙酯2～4份、着色剂0.5～1份、防沉降剂1～3份、阻燃剂0.5～1份、硅酸盐粉末12～16份、固化剂0.2～0.6份。

优选的，所述建筑砂浆中基础料液、水泥、回收塑料、环氧树脂、粘合剂、邻苯二甲酸二乙酯、着色剂、防沉降剂、阻燃剂、硅酸盐粉末和固化剂的重量份分别为基础料液64～74份、水泥15～17份、回收塑料20～22份、环氧树脂13～15份、粘合剂1～3份、邻苯二甲酸二乙酯2～4份、着色剂0.5～0.8份、防沉降剂1～3份、阻燃剂0.5～0.8份、硅酸盐粉末12～16份、固化剂0.2～0.6份。

优选的，所述建筑砂浆中基础料液、水泥、回收塑料、环氧树脂、粘合剂、邻苯二甲酸二乙酯、着色剂、防沉降剂、阻燃剂、硅酸盐粉末和固化剂的重量份分别为基础料液68份、水泥16份、回收塑料21份、环氧树脂14份、粘合剂2份、邻苯二甲酸二乙酯3份、着色剂0.7份、防沉降剂2份、阻燃剂0.6份、硅酸盐粉末14份、固化剂0.4份。

优选的，所述S2步骤中加热的温度为60～75℃。

优选的，所述S4步骤中的硅酸盐粉末为高岭土粉末、蒙脱石粉末、云母粉末、滑石粉和沸石粉中的任意一种或几种混合。

本发明提出的建筑砂浆的制备方法，将建筑垃圾中的金属、木材、塑料和水泥砂浆进行分离、回收再利用，同时以出去金属、木材和塑料的水泥砂浆为基料，添加环氧树脂和回收的塑料，使建筑砂浆的粘性增强，再通过助剂的辅助作用使建筑砂浆具有良好的和易性、粘性、色泽和强度，通过硅酸盐粉末的分散，使建筑砂浆的强度进一步增强，该方法将建筑垃圾回收再利用，既解决了建筑垃圾处理难的问题，同时又可以节省建筑砂浆的生产成本，而且制备的建筑砂浆的性能优越，具有强度高、和易性好、粘结力强，防水和阻燃性能好的优势。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种应用建筑垃圾制备建筑砂浆的方法，包括以下步骤：