[发明专利]树脂成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种树脂成型模具。

背景技术

树脂传递模塑(Resin Transfer Moulding，简称RTM)是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化、脱模成型制品。

现有RTM注射模具存在着使用过程中注胶过程和排空气泡时间长、复合材料制品表面缺陷等问题。

有鉴于此，有必要设计一种改进的树脂成型模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够缩短注胶和排空气泡时间的树脂成型模具。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种树脂成型模具，包括外形模、位于所述外形模内的芯轴以及与所述外形模拆卸式连接的盖板，所述外形模为两端开口的管状结构，所述盖板位于所述外形模的两端，所述芯轴与所述外形模之间形成腔室，所述盖板上设有与所述腔室相连通的流道，所述流道包括靠近所述腔室的汇流槽、与所述汇流槽连通的分流槽以及与所述分流槽连通的进料口，所述分流槽包括均匀分布于所述进料口与所述汇流槽之间的多个分流道。

作为本发明的进一步改进，所述汇流槽为环设于所述盖板靠近所述腔室部分的环形流道。

作为本发明的进一步改进，所述进料口、所述汇流槽、所述芯轴以及所述外形模的中心线在同一直线上，且所述进料口、所述汇流槽、所述芯轴以及所述外形模的横截面均为圆形。

作为本发明的进一步改进，所述汇流槽的横截面的半径不小于所述进料口的横截面的半径。

本发明的有益效果是：本发明的树脂成型模具通过在进料口与腔室之间增加分流槽和汇流槽，从而可以减缓流入腔室的溶胶的速度，同时使溶胶均匀流入腔室，缩短注胶和排空气泡时间，制得树脂均匀浸润、性能分散性小的成型制品。

附图说明

图1为本发明树脂成型模具的结构示意图。

图2为图1中盖板一个视角的结构示意图。

图3为图1中盖板另一个视角的结构示意图。

图4为图1中芯轴的结构示意图。

100-树脂成型模具；1-外形模；2-芯轴；21-连接凸台；3-盖板；301-外侧面；4-腔室；5-流道；51-进料口；52-分流槽；53-汇流槽；54-凹陷槽；6-螺栓；7-螺母。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1所示的本发明树脂成型模具100的结构示意图。所述树脂成型模具100包括外形模1、位于所述外形模1内的芯轴2、与所述外形模1拆卸式连接的盖板3、由所述盖板3、所述芯轴2以及所述外形模形成的腔室4以及连接所述盖板3与所述外形模1的螺栓6和与所述螺栓6相匹配的螺母7。

在本发明中，所述外形模1为两端开口的管状结构。

所述芯轴2套设与所述外形模1内且所述芯轴2与所述外形模1同轴。

请参阅图2至图3并结合图1所示，所述盖板3位于所述外形模1的两端。所述盖板3设有靠近所述腔室4的内侧面（未标号）以及与所述内侧面相背的外侧面301。所述盖板3上还设有与所述腔室4相连通的流道5，所述流道5包括自所述外侧面301至所述内侧面顺次设置的进料口51、与所述进料口51连通的分流槽52以及与所述分流槽52相连通的汇流槽53。所述盖板3的中心部位还设有沿自所述内侧面向所述汇流槽53延伸方向延伸的凹陷槽54。

在本发明中，所述进料口51设于所述盖板3的中心部位，优选为自所述外侧面301向所述分流槽52延伸的圆柱形通槽。

所述分流槽52包括均匀分布于所述进料口51与所述汇流槽53之间的多个分流道，优选的，所述分流道52均为自所述进料口51向所述汇流槽53延伸的圆柱形流道。如此设置，将通过所述进料口51流入的溶胶分流，减缓了溶胶的速度。

所述汇流槽53为自所述分流道52向所述腔室4延伸的环设于所述盖板3上的环形流道，优选的，所述汇流槽53的横截面的半径不小于所述进料口51的横截面的半径。

在本发明中，所述进料口51、所述汇流槽53、所述芯轴2以及所述外形模1的中心线在同一直线上。

请参阅图4所示，所述芯轴2的两端设有连接凸台21，所述连接凸台21与所述凹陷槽54相匹配。将所述连接凸台21置于所述凹陷槽54，实现所述芯轴2与所述盖板3的准确定位连接。