[发明专利]一种流延用水基复合粘接剂乳液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘接剂乳液的制备方法，具体涉及一种流延用水基复合粘接剂乳液的制备方法。

背景技术

流延方法是在粉料中加入粘合剂、溶剂等，经球磨、过滤后进行真空脱泡并把粘度控制在一定范围，并将这种有粘性的浆料在恒定的压力下，通过浆料刮刀与以一定速度运行的膜带之间的缝隙而流粘在膜带上，经连续烘干、切边，在流延机机尾把坯带与膜带进行分离(或不分离)，分别卷绕得到生坯带的方法。流延成型通过对浆料的初始“结构”及其在制备过程中的演化进行精细控制，可得到更加均匀的素坯结构。其中，合适的粘合剂是制备生坯的关键因素之一。

非水基流延粘合剂体系通常需采用大量的有毒有机溶剂溶解聚乙烯醇缩丁醛，以邻苯二甲酸二丁酯作为塑性剂制备而成，这些有毒的溶剂试剂主要有：苯、甲苯、酮类以及醇类等，不仅生产成本高，粉料难回收再利用，而且造成环境污染，危害人体健康；水基流延采用水作为溶剂，成本低，环境污染小，对人体健康无害，方便粉料回收再利用，因此得到越来越多的人关注和研究。由于传统的水基流延成型粘结剂聚乙烯醇(PVA)会与一些矿物粉发生化学反应，且容易导致塑坯在烧结过程炸裂，因此，聚乙烯醇(PVA)作为粘合剂用于水基流延成型受到限制。

发明内容

本发明意在提供一种工艺简单、反应条件易于控制、低成本和产品质量高的一种流延用水基复合粘接剂乳液的制备方法。

本方案中的一种流延用水基复合粘接剂乳液的制备方法，包括以下步骤，a)将聚乙烯醇在90℃～110℃下，醇解，制得6％～15％质量分数的a溶液；b)向a溶液加入水性聚氨酯溶液，a溶液与水性聚氨酯溶液质量比为1～4：28～36，转速180～240r/min恒速搅拌20～40分钟，得b溶液；c)将聚乙烯吡咯烷酮(PVP-60)溶解配制成质量分数为6％～20％的c溶液；d)在c溶液中加入水溶性增塑剂，水溶性增塑剂与c溶液质量比为4～8：56～70，转速250～350r/min 恒速搅拌20～40分钟，得到d溶液；e)将b溶液与d溶液混合均匀，超声波振动20～30分钟，100～200目滤网过滤，得本产品。

本发明的优点是：(1)本发明工艺简单、条件易于控制；(2)本发明所采用的溶剂为水，粘结剂和助剂均为商业化产品，成本低廉、无毒、易于烧除且残留物极少，易实现大规模生产；(3)干燥速度较快，浆料在较高温度下干燥不容易产生裂纹；(4)制得的流延塑坯具有较好的强度和柔韧性，可任意裁剪及弯曲；(5)本发明复合粘接剂乳液浓度变化区间大，适用于多种粉料流延；(6)本发明可反复溶于水，塑坯边角料，废料易于回收再利用，减少原材料损失和环境污染。与传统技术对比优点具体如下表1。

表1

进一步，步骤a中，将聚乙烯醇在100℃～110℃下，醇解，制得8％～12％质量分数的溶液。

进一步，步骤b中，a溶液与水性聚氨酯溶液质量比为1.5～3：30～34，转速200r/min恒速搅拌30分钟。

进一步，步骤c中，将聚乙烯吡咯烷酮(PVP-60)溶解配制成质量分数为8％～18％的溶液。

进一步，步骤d中，水溶性增塑剂与c溶液质量比为5～7：60～76。

进一步，步骤e中，超声波振动30分钟，150目滤网过滤。

进一步，步骤b中，a溶液与水性聚氨酯溶液质量比为2：32。

进一步，步骤d中，水溶性增塑剂与c溶液质量比为6：62。

具体实施方式

实施例1

一种流延用水基复合粘接剂乳液的制备方法，步骤如下：

a、将聚乙烯醇在90℃下，将聚乙烯醇在加热溶于水中醇解，制得6％质量分数的a溶液；

b、向a溶液加入水性聚氨酯溶液，a溶液与水性聚氨酯溶液质量比为1：28，转速180r/min恒速搅拌20分钟，得b溶液；

c、将聚乙烯吡咯烷酮(PVP-60)溶解配制成质量分数为6％的c溶液；

d、在c溶液中加入水溶性增塑剂，水溶性增塑剂与c溶液质量比为4：56，转速250～r/min恒速搅拌20分钟，得到d溶液；

e、将b溶液与d溶液混合均匀，超声波振动20分钟，100目滤网过滤，得本产品。

实施例2

一种流延用水基复合粘接剂乳液的制备方法，步骤如下：

a、将聚乙烯醇在90℃～110℃下，将聚乙烯醇在加热溶于水中醇解，制得15％质量分数的a溶液；

b、向a溶液加入水性聚氨酯溶液，a溶液与水性聚氨酯溶液质量比为4：36，转速240r/min恒速搅拌40分钟，得b溶液；