[发明专利]一种油污泥的处理装置及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及含油污泥处理技术领域，尤其涉及一种油污泥的处理装置及其处理方法。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50％，含水率在40～90％。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。

目前常规的处理方法及工艺存在诸多问题不能有效解决，大大影响了处理效率、处理效果，成本高等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油污泥的处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种油污泥处理装置，包括破碎机、提升机、调质分离罐、浮油存储罐、均质池、振动筛、增压泵、旋流除砂器、污泥脱水机；所述破碎机的出料口与提升机的进料口连接，所述提升机的出料口位于调质分离罐顶部，所述调质分离罐上部的溢油口通过管路与浮油存储罐连通，所述调质分离罐内底部安装有大口径闸板阀，所述调质分离罐的底部为均质池，且在调质分离罐与均质池之间设有振动筛，所述均质池内设有搅拌机，所述均质池通过增加泵与旋流除砂器连通，旋流除砂器还与污泥脱水机连接。

振动筛筛网的孔径为5mm。

所述破碎机采用锥式破碎机、颚式破碎机或锤式破碎机。

一种油污泥的处理方法，包括如下步骤：

1)、将油污泥利用破碎机进行破碎，使油污泥中包含的大块的彩条布、编织袋、砖石及其他大块的杂物破碎，破碎成小于10cm的小块物料；

2)、破碎后的油污泥利用提升机提升进入调质分离罐处理；

3)、在调质分离罐中将油污泥加热到50-65℃，加入原油破乳剂同时搅拌，将破乳剂与油污泥搅拌均匀后停止搅拌，油污泥中的油、水、污泥会分层，将上层浮油通过溢油口排出到浮油存储罐；

4)、浮油全部排出后，打开调质分离罐内底部大口径闸板阀，将污泥排出至振动筛，经振动筛筛分后将大于5mm及以上的的杂物分离出，小于5mm的污泥进入均质池；

5)、在均质池内利用搅拌机搅拌并经增压泵提升至旋流除砂器进行分离，分离出大于0.1mm及以上的固相物质，小于0.1mm的固相通过污泥脱水机进行脱水；

6)污泥脱水机进行脱水后的污泥与振动筛分离出来的无机固相物质运离制作免烧砖建材或铺井场使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以大大提高处理效率，不会产生其他污染物，不会造成二次污染，而且整套装置运行能耗低，可以有效降低处理成本。

附图说明

图1为本发明油污泥处理装置结构示意图；

图中：1、破碎机，2、提升机，3、调质分离罐，4、浮油存储罐，5、均质池，6、振动筛，7、增压泵，8、旋流除砂器，9、污泥脱水机，10、搅拌机,11、大口径闸板阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1所示，一种油污泥处理装置，包括破碎机1、提升机2、调质分离罐3、浮油存储罐4、均质池5、振动筛6、增压泵7、旋流除砂器8、污泥脱水机9；所述破碎机1采用锥式破碎机、颚式破碎机或锤式破碎机，所述破碎机1的出料口与提升机2的进料口连接，所述提升机2的出料口位于调质分离罐3顶部，所述调质分离罐3上部的溢油口通过管路与浮油存储罐4连通，所述调质分离罐3内底部安装有大口径闸板阀11，所述调质分离罐3的底部为均质池5，且在调质分离罐3与均质池5之间设有振动筛6，振动筛6筛网的孔径为5mm，所述均质池5内设有搅拌机10，所述均质池5通过增加泵7与旋流除砂器8连通，旋流除砂器8还与污泥脱水机9连接。

利用上述装置对油污泥的处理方法，包括如下步骤：

1)、将油污泥利用破碎机进行破碎，使油污泥中包含的大块的彩条布、编织袋、砖石及其他大块的杂物破碎，破碎成小于10cm的小块物料；

2)、破碎后的油污泥利用提升机提升进入调质分离罐处理；

3)、在调质分离罐中将油污泥加热到50-65℃，加入原油破乳剂同时搅拌，将破乳剂与油污泥搅拌均匀后停止搅拌，油污泥中的油、水、污泥会分层，将上层浮油通过溢油口排出到浮油存储罐；

4)、浮油全部排出后，打开调质分离罐内底部大口径闸板阀，将污泥排出至振动筛，经振动筛筛分后将大于5mm及以上的的杂物分离出，小于5mm的污泥进入均质池；