[发明专利]一种用于测量圆柱试样外圆周向耐磨性能的装置

说明书

技术领域

本发明涉及测量磨损性能试验设备领域，具体涉及一种用于测量圆柱试样外圆周向耐磨性能装置。

背景技术

据统计，在失效的零部件中，约有80％是由于各种形式的磨损和腐蚀所引起的。对一个工业化国家而言，每年因摩擦磨损造成的经济损失约占GDP的1～2％。因此磨损失效的危害日益受到重视。磨损实验机是研究材料、零件磨损性能的基础，国内外的磨损试验装置层出不穷。1910年第一台磨料磨损试验机问世，到80年代初美国研制出高温磨料磨损试验机以及近几年太原理工研制的高温销盘磨损试验机等等。这些磨损试验机测量的是平面试样的磨损性能。虽然MM200型磨损试验机的对磨材料是圆筒状，且旋转运动，但是其测试试样依然是静止的长方体。

随着科学技术的发展，圆柱形产品的应用越来越广泛，例如汽车发动机喷嘴就是利用旋转的圆柱形电铸仿型砂轮进行打磨。但是现在并没有一种可测量圆柱形试样外圆周向耐磨性能的试验装置。因此需要设计制造一台能够准确测量圆柱形试样外圆周向耐磨性能的试验装置。

发明内容

针对上述情况和加工上的实际需要，本发明目的在于提供一种用于测量圆柱形试样外圆周向耐磨性能的实验装置。

实现本发明的技术解决方案为：一种用于测量圆柱试样外圆周向耐磨性能的试验装置，其特征在于：包括底座、法兰盘、压力杆、压扭传感器、框支架、对磨副、固定轴、移动轴、固定轴承、移动轴承、固定轴承支架、移动轴承支架、电动机、键槽；框支架垂直固定在底座上端的中间部位，所述的固定轴水平穿过固定轴承、框支架并伸入框支架内，通过固定轴承支架固定在底座上；移动轴承支架与固定轴承支架相对于框支架对称设置，移动轴穿过移动轴承、框支架并伸入框支架内与固定轴相对应；且所述的固定轴、移动轴的伸入框支架的一端均设有夹持装置，另一端设有用于连接电动机的键槽；垂直穿过框支架顶端设有加载荷结构为依次相连的压力杆、压扭传感器与对磨副，其中，压力杆伸出框支架的一端上固定有法兰盘，法兰盘与框支架之间设有间隙。

进一步的，压扭传感器连接着数据采集与控制系统。

进一步的，电动机固定上连接有减速器，固定轴或移动轴和电动机之间通过皮带、链条、齿轮或联轴器相连。

进一步的，底座上设有槽孔用于移动轴承支架在槽孔的范围内移动。

进一步的，底座上通过设有的支架支撑，支架的数量至少为4个。

进一步的，移动轴承支架与固定轴承支架通过螺钉固定在底座上。

进一步的，夹持装置为夹具，具体为弹性筒夹、三爪自定心卡盘或自锁式钻夹头。

进一步的，法兰盘通过放置砝码施加载荷。

进一步的，压力杆、压扭传感器与对磨副之间均通过螺纹连接。

进一步的，对磨副与待测的耐磨试样接触处为半圆凹形，该半圆凹形的直径与待测的耐磨试样直径相同。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：1、通过简单的加载荷结构和数据采集与控制系统能快速计算出磨损系数；2、通过加载荷结构与轴的垂直位置关系，实现测量圆柱试样外圆周向磨损性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的整体结构俯视图；

图4为本发明的固定轴承支架的侧视图；

图5为本发明的底座俯视图；

图6为本发明的砝码俯视图；

图7为本发明的压力杆主视图；

图8为本发明的对磨副的主视图。

其中，1、底座；2、法兰盘；3、压力杆；4、压扭传感器；5、框支架；6、对磨副；7、固定轴；8、固定轴承；9、固定轴承支架；10、夹具；11、耐磨试样；12、螺钉；13、电动机；14、支架；15、皮带；16、砝码；17、槽孔；18、键槽；19、移动轴承支架；20、移动轴；21、移动轴承

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。