[发明专利]一种联体式结构滚刀

说明书

技术领域

本发明涉及齿加工技术领域，具体地说是一种联体式结构滚刀。

背景技术

各齿圈之间有对齿要求的齿轮类零件，主要应用在双中间轴变速器中，目前双中间轴变速器在市场上同类产品中占有率达80％以上，应用最为广泛。下文仅以有两个齿圈的齿轮类零件为例进行介绍。

对于有两个齿圈，且两齿圈之间有对齿要求的零件，其滚齿加工时，为保证对齿精度，通常在一个刀杆上安装两把单参数的短滚刀，通过机床控制零件的回转角位置进行加工。

由于滚刀制造时螺旋线的起始位置不一致，滚刀重磨量不一致等原因，在更换滚刀后，只能试切零件重新调整机床才能保证对齿，该过程耗时长且存在较高的废品几率。此外，为保证滚齿的齿形精度，要求安装后滚刀的两端轴台跳动均小于0.01mm，该跳动受滚刀安装轴孔与两侧安装端面垂直度、滚刀两侧安装端面之间平行度、调整垫片两侧安装端面之间平行度等因素的影响，在一个刀杆上安装两把滚刀，无形中增加了一个引入误差的单元，导致安装两把滚刀时，无法保证四处轴台跳动均小于0.01mm。

发明内容

为解决上述问题，缩短对齿的调整时间，减少试切造成的废品，保证滚刀的安装精度，设计了一种联体式结构的滚刀，可保证滚刀安装后两端的轴台跳动，提高所加工齿形的精度。通过现场的验证，此种滚刀可有效的解决上述问题，并达到了预期目标和效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种联体式结构滚刀，包括：套设在滚刀刀杆上的联体式结构滚刀，所述的联体式结构滚刀是由两段不同参数的第一切削刃、第二切削刃组成，联体式结构滚刀的两端设有轴台。

第一切削刃与第二切削刃的开槽数一致，螺旋升角一致。

所述的滚刀刀杆上通过调整垫片限定联体式结构滚刀的位置。

所述的第一切削刃与第二切削刃之间通过加工槽隔开。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明一种联体式结构滚刀，是在一个刀体上集成了两段不同参数的切削刃，并根据各段切削刃的使用情况，合理分配各段宽度。该滚刀只需要在初次使用时试切确认对齿调整参数，并记录在刀具刃磨卡上。刃磨后可直接按此参数进行加工，无需再次试切，就能保证对齿精度(必要时需要进行微调，但不会出现对齿超差的废品)。由于滚刀安装时减少了一个引入误差的单元，可保证滚刀安装后两端的轴台跳动，从而提高了所加工齿形的精度。通过现场的使用验证，此种滚刀已经达到了预期目标和效果。

附图说明

图1为传统滚刀的安装状态。

图2为联体式滚刀的安装状态。

其中，1.滚刀刀杆；2.第一滚刀；3.第二滚刀；4.调整垫片；5.第一轴台；6.第二轴台；7.第三轴台；8.第四轴台；9.第一切削刃；10.第二切削刃；11.左轴台；12.右轴台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

如图1所示，为传统滚刀的安装状态。此状态下更换滚刀主要有以下几种情况：

状态一：更换其中一把滚刀2或3；

状态二：两把滚刀2和3同时更换，但刀具为随机取用；

状态三：两把滚刀2和3同时更换，且配对更换。

在状态一、二下，由于滚刀制造时螺旋线的起始位置不一致，导致换刀后对齿精度需通过试切重新调整。

在状态三下，将两把滚刀2和3配对编号，一起使用。后续调整时可借鉴初次调整时的对齿调整参数，但受刀杆上长键和滚刀轴孔内键槽间隙的影响，以及滚刀重磨量不一致的影响，两把滚刀之间螺旋线的相对起始位置仍然会发生变化，换刀后还是需要通过试切重新调整，只是调整的范围会相对减小，废品几率会降低，仍无法杜绝废品产生。

以每次切削时间10分钟，每次测量对齿精度时间10分钟计算，一次调整至少需要两次试切，两次测量的时间(测量对齿精度时需要停机等待)，即40分钟。

在传统的滚刀安装状态下，滚刀安装轴孔与两侧安装端面的垂直度、滚刀两侧安装端面之间的平行度、调整垫片(非必要)两侧安装端面之间的平行度都会对滚刀的轴台跳动造成影响，调整时基本无法保证四处轴台跳动均小于0.01mm，特别是轴台二、三(6、7)两处。会降低所加工的齿形精度。

如图2所示，为本发明的联体式滚刀的安装状态。