[发明专利]箱体多工位加工端面轴承孔夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于箱体的辅助加工夹具，具体涉及一种箱体多工位加工端面轴承孔夹具。

背景技术

一种箱体的前侧壁、后侧壁和顶壁均需要加工出一个轴承孔，箱体上部形成有向左右两侧延伸的凸台，箱体前侧壁形成有向下延伸的侧壁凸起。现有技术中，对这种箱体进行轴承孔加工时，通过夹具进行箱体的固定，随后对箱体顶壁的轴承孔进行加工，加工完毕后翻转箱体再进行箱体前后壁上轴承孔的加工，需要进行两次装夹，十分麻烦，效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高加工效率和加工精度的箱体多工位加工端面轴承孔夹具。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种箱体多工位加工端面轴承孔夹具，其特征在于包括固定于工作台上的底板，所述底板上设有若干固定板，若干固定板左右间隔设置，左右相邻固定板之间形成有用于放置一个待加工箱体的工位，每个固定板上侧均至少设有一个压板，待加工箱体前侧壁或后侧壁向下延伸有侧壁凸起，所述底板的厚度大于所述侧壁凸起的高度，待加工箱体放置于相邻固定板之间，以使待加工箱体的左端面和右端面分别与一固定板侧面相接触、待加工箱体侧壁凸起的内端面与底板侧面相接触，所述压板通过第一紧固件与固定板相固定，并使所述压板下端面与待加工箱体上端面相抵。

使用本发明夹具时，将待加工箱体放置于相邻固定板之间，通过外形端面进行待加工箱体的定位，通过压板将待加工箱体进行压紧，以实现待加工箱体的固定，随后工人操作装置依次对底板上箱体的同一侧的轴承孔进行加工，加工完箱体顶壁的轴承孔后再加工箱体侧壁的轴承孔，节省了装夹时间，其中通过固定板与底板的垂直、底板侧面与底面的垂直，以保证轴承孔的垂直度，以提高轴承孔加工精度，其中，本发明夹具能用于多个箱体的同步加工，不需要多次装夹，以提高加工效率和加工精度。

作为优选，所述待加工箱体上部形成有向左右两侧延伸的凸台，所述凸台左右侧间的距离大于相邻固定板之间的距离，所述压板通过第一紧固件与固定板相固定，并使所述凸台下端面与固定板上端面相抵。通过凸台下端面和固定板上端面的端面定位，便于待加工箱体的定位固定，并能提高轴承孔的加工精度。

作为优选，所述底板的左右两端均向前或向后延伸有底板凸起，所述底板凸起上设有定位板，定位板前侧或后侧设有定位条，定位条的两端分别通过第二紧固件与一个定位板固定。进行所有待加工箱体的固定后，通过定位条与定位板的固定对所有待加工箱体的侧面进行压紧，使待加工箱体的固定更为稳定牢固，避免因压板未压牢，且工作台翻转时待加工箱体的脱出。其中，当待加工箱体的侧壁凸起位于前侧，则定位条对待加工箱体的前侧面进行压紧。

作为优选，所述压板的数量至少为三个，所述压板包括位于最左侧的左压板、位于最右侧的右压板、位于左压板与右压板之间的中间压板，所述左压板和右压板均形成有向下延伸的压板凸起，所述中间压板的长度大于所述固定板左端面与右端面间的距离，所述压板通过第一紧固件与固定板相固定，并使位于左压板和右压板的压板凸起下端面均与固定板上端面相抵，所述中间压板的左端下端面和右端下端面分别与一个待加工箱体的上端面相抵。上述设置避免压板发生倾斜，以保证压板对待加工箱体的压紧。其中，中压板每次对两个待加工箱体进行压紧。

作为优选，每个压板仅通过一个第一紧固件与所述与固定板相固定，所述压板的长度小于或等于所述固定块前端面至后端面间的距离。进行待加工箱体的取出和放置时不需要拆卸压板，进行压板的旋转后即可进行待加工箱体的放置或取出。

作为优选，所述底板形成有若干凹槽，若干凹槽左右间隔设置，所述凹槽的横向截面形状与所述固定板下端的横向截面形状相同，所述固定板下端位于所述凹槽内。上述设置便于底板与固定板的定位固定，并能保证底板与固定板的垂直度。

作为优选，所述凹槽前后贯穿所述底板。上述设置便于底板的加工，且能保证底部的垂直度。

作为优选，所述底板左右两端中的一端形成有至少两条相互平行设置的条形槽，所述底板左右两端中的另一端形成有至少一条条形槽，所述条形槽上下贯穿所述底板，且底板左端的条形槽向左贯穿所述底板左侧面，底板右端的条形槽向右贯穿所述底板右侧面。上述设置便于底板与工作台的固定。