[发明专利]一种高品质高分子板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子板材制备领域，具体涉及一种高品质高分子板材的制备方法。

背景技术

天然石材资源有限，加工异型制品难度大，成本高。随着现代工业技术的发展，装饰材料生产技术的革新，人造石材较好地解决了这个问题。人造石材又称人造合成石，俗称高分子人造板，是人造大理石和人造花岗石的总称。它的色彩、花纹图案可根据设计意图制作，具有质轻、质地均匀、无毛细孔、抗污染、耐酸碱、耐磨、耐高温、强度高、施工方便、结合无缝等优点。与天然石材相比，合成石是一种比较经济的饰面材料，同时不失天然石材的纹理与质感。 与天然石材相比，树脂基人造石成本低、品种多样、颜色鲜艳丰富、可加工性强、耐酸碱、吸水率低、不易污染和病变，可以适应各种使用要求和环境，有着广泛的用途。缺点是色彩不自然、装饰效果比不上天然石材、硬度低、耐磨度低、易产生划痕、光泽度差，劣质产品往往含有有害化学物质等。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种高品质高分子板材的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种高品质高分子板材的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将天然石渣放入改性液中，将改性液的温度加热至85-95℃，保温2-3小时后，过滤得到石渣，其中改性液由以下重量份的组分制成：辛二胺19-26份、1-癸烷磺酸钠3-6份、癸二醇11-19份、曲酸棕榈酸酯9-12份、水200-250份；

（2）将石粉与添加剂按照10-15:1的质量比混合，其中添加剂由以下重量份的组分制成：滑石粉16-18份、丙烯磺酸钠11-15份、纳米氧化锌6-8份、双季戊四醇5-8份、三异丙醇胺1-2份、颜料3-5份；

（3）将不饱和聚酯、天然石渣、步骤（2）所得混合物、固化剂混合后，固化成型，脱模烘干，再进行表面抛光制得成品。

具体地，上述步骤（1）中的改性液采用以下方法制成：将水加热至70℃后，依次向其中加入曲酸棕榈酸酯、辛二胺、1-癸烷磺酸钠、癸二醇，混合搅拌均匀后，将改性液的温度继续升至85-95℃，后，制得所需改性液。

具体地，上述步骤（3）中的固化剂为三甲基六亚甲基二胺、二已基三胺、三甲基已二胺中的任意一种。

具体地，上述步骤（3）中脱模后烘干时的温度为80-90℃，表面抛光的方法为采用砂纸机械抛光。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的高分子板材的制备方法，操作方法简单，制备过程安全环保，制得的高分子板材品质优异，各项力学性能优异，强度高，加工性能好，解决了现有板材出现的颜色不自然、光泽度低、耐磨性差的问题。天然石渣是人造板材中的一个重要的原材料，其含量的多少与品质的高低直接影响了产品的品质，本发明中突破性的对天然石渣在使用前用有机溶剂进行改性处理，使得其表面含有大量的有机取代基团，增加了天然石渣与不饱和聚酯之间的粘结力，进而有效的提升了人造板材的饰面效果和表面硬度，解决了现有人造板材硬度低的问题；添加剂中的双季戊四醇、三异丙醇胺与丙烯磺酸钠可产生协同作用，可有效的提升人造板材的抛光后的光泽度，极大地提升了人造板材的品质。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种高品质高分子板材的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将天然石渣放入改性液中，将改性液的温度加热至85℃，保温2小时后，过滤得到石渣，其中改性液由以下重量份的组分制成：辛二胺19份、1-癸烷磺酸钠3份、癸二醇11份、曲酸棕榈酸酯9份、水200份；

（2）将石粉与添加剂按照10:1的质量比混合，其中添加剂由以下重量份的组分制成：滑石粉16份、丙烯磺酸钠11份、纳米氧化锌6份、双季戊四醇5份、三异丙醇胺1份、颜料3份；

（3）将不饱和聚酯、天然石渣、步骤（2）所得混合物、固化剂混合后，固化成型，脱模烘干，再进行表面抛光制得成品。

具体地，上述步骤（1）中的改性液采用以下方法制成：将水加热至70℃后，依次向其中加入曲酸棕榈酸酯、辛二胺、1-癸烷磺酸钠、癸二醇，混合搅拌均匀后，将改性液的温度继续升至85℃，后，制得所需改性液。

具体地，上述步骤（3）中的固化剂为三甲基六亚甲基二胺。

具体地，上述步骤（3）中脱模后烘干时的温度为80℃，表面抛光的方法为采用砂纸机械抛光。

实施例2