[发明专利]一种生物有机专用复肥的制作工艺

权利要求书

1.一种生物有机专用复肥的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，原料粗粉碎步骤，将秸秆类配料粉碎，长度控制为0.5～3.0CM，畜禽粪便类原料粉碎至不结块，筛除杂质，其中，原料中畜禽粪便重量比份为75-85%，配料为秸秆粉和/或废菌苞料，重量比份为15-25%；

S2，原料发酵步骤，调节原料水分，加入菌剂，除臭发酵，其中，加菌发酵时原料中水分含量控制在60-70%，发酵期间控制在50-60%且后期逐渐降低至26-28%，发酵过程中，原料初始搅拌均匀后堆放6-7天，待温度上升到30℃-40℃条件时维持13-29天，后控制温度上升至55℃-60℃，维持15天随后缓慢下降至常温，期间PH值控制在5.5-8.0；

S3，细粉碎步骤，将发酵后原料中的秸秆类配料进一步粉碎，长度控制为0. 1 -0.3CM，畜禽粪便类原料粉碎至不结块，后按设定顺序，自动计量添加氮肥、磷肥、钾肥并搅拌混合，混合均匀后，氮、磷、钾总有效养分控制为原料总量的22%；

S4，造粒步骤，将混合好的原料加入到挤压造粒机中造粒，经挤压造粒机压制后上述原料制成圆柱形复肥颗粒，上述复肥颗粒长2.0-4.0CM，直径大小为0.4-0.6CM；

S5，冷却干燥步骤，将造粒步骤制得的复肥颗粒放置到冷却滚筒中进行风冷干燥，冷却至室温，含水量少于16%，筛去颗粒度大小不合规格的粉末碎屑，筛选出复肥颗粒成品；

S6，成品抽检步骤，抽检设定重量比例的复肥颗粒，检测复肥成品的颗粒度大小、各原料混合比例、含水量，登记造册，若各项指标均处于设定范围内，则成品包装入库，否则判定为不合格成品，返回上述细粉碎步骤；

所述造粒步骤依次包括：

S41，设置造粒模板(2)，造粒模板(2)呈圆盘状且平行于其轴向开设造粒通道(21)，上述造粒通道(21)原料进料口的一段呈漏斗状设置；造粒通道(21)远离进料口的一段呈圆柱形设置，造粒模板(2)位于造粒通道(21)进料口一侧设置用于将原料压入到造粒通道(21)的压辊(22)，上述压辊(22)的外壁与造粒模板(2)抵接，压辊(22)的数量为3根且绕造粒模板(2)的轴向呈旋转对称设置；造粒模板(2)位于造粒通道(21)出料口一侧设置切刀(23)，用于切断由造粒通道(21)出料口输出的呈长条状的肥料，上述切刀(23)绕造粒模板(2)轴向转动设置，其中，造粒通道(21)进料口的开口面积与出料口的开口面积大小之比为3-5:1，造粒通道(21)的直径大小为0.4-0.6CM，切刀(23)与压辊(22)由外部驱动设备同步或异步驱动转动，造粒通道(21)进料口的进料速度与切刀(23)的转动角速度之间的比值控制为ω/v=2π/L，其中L为肥料长度；

S42，设置密封及负压设备(3)，利用塑料软膜(5)隔绝外部环境与挤压造粒机及其附属传送带，塑料软膜(5)与挤压造粒机及其附属传送带之间形成负压空腔(4)，负压设备(3)与上述负压空腔(4)相连通，吸除负压空腔(4)中的废气；

S43，原料造粒，利用洒布装置将细粉碎并且混合后的原料均匀连续洒布在造粒模板(2)位于造粒通道(21)进料口一侧，开启驱动设备驱动压辊(22)将原料连续压入到造粒通道(21)中，压制完成后的肥料颗粒由造粒通道(21)出料口排出并由切刀(23)切断，形成有机专用复肥颗粒；

在细粉碎步骤与造粒步骤之间还增设有加湿步骤，其具体过程包括如下步骤：

S411，设置加湿组件(1)，包括第一传送带(11)与第二传送带(12)，所述第一传送带(11)的入料端与细粉碎设备的物料输出口相连通，所述第二传送带(12)的入料端设置于所述第一传送带(11)的出料端的正下方且二者的送料面相互平行设置，第二传送带(12)的出料端与所述洒布装置的入料口相连通，在第一传送带(11)与第二传送带(12)物料转场处罩设有雾化室(13)，所述第一传送带(11)与第二传送带(12)的一端均伸入到所述雾化室(13)中，所述雾化室(13)的顶壁与侧壁上设置有雾化喷头(14)，所述雾化喷头(14)与雾化室(13)外部的输水管(15)相连通；

S412，待造粒原料加湿，将经过细粉碎的原料利用第一传送带(11)传输到第二传送带(12)上，控制第一传送带(11)与第二传送带(12)之间的垂直高度以及雾化室(13)中的湿度，细粉碎后的原料有第一传送带(11)下落至第二传送带(12)的过程中，原料表面吸附雾化室(13)空气中的雾化水滴，而后下落至第二传送带(12)上并传输至洒布装置中；

所述造粒通道(21)中沿其轴向设置有吸水管(24)，所述吸水管(24)的直径不大于造粒通道(21)直径的1/3，所述吸水管(24)的侧壁上设置有透水孔(28)，所述透水孔(28)的直径小于原料的颗粒度大小；

所述吸水管(24)由造粒通道(21)的进料口伸入到造粒通道(21)呈圆柱形的一段内，所述吸水管(24)远离造粒通道(21)进料口的一端呈密封设置且距离造粒通道(21)出料口的距离值不小于造粒通道(21)整体长度的1/3；

所述吸水管(24)的开口一端连通设置有将透入到吸水管(24)中的水汽排出吸水管(24)的吸水装置。