[发明专利]一种TG酶改良高水分花生拉丝蛋白品质方法

权利要求书

1.一种TG酶改良高水分花生拉丝蛋白品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将低温脱脂花生蛋白粉粉碎，与适量TG酶混合均匀；

所述TG酶添加量为低温脱脂花生蛋白粉重量的0.18％～0.5％；

2)挤压组织化：将步骤1)所得物料进行挤压组织化处理，挤压温度依次为：喂料区60℃～80℃、混合区80℃～100℃、蒸煮区130℃～160℃、冷却区90℃～130℃、成型区50℃～90℃；在挤压过程中在线加水，调整物料水分，使挤压过程中物料水分含量为58％～65％；挤压成型后冷却，制得高水分花生拉丝蛋白；

挤压过程中螺杆转速为180～250r/min，喂料速度为120～160g/min；

所述挤压组织化处理采用双螺杆挤压机；螺杆组装方式是高剪切组合：螺杆剪切元件选用剪切角为45°的捏合块，分成4个剪切段，与输送元件间隔安装在长径比为24:1的螺杆上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低温脱脂花生蛋白粉粗蛋白含量≥55％，粗脂肪含量≤7％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1)所述TG酶添加量为低温脱脂花生蛋白粉重量的0.3％。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)将低温脱脂花生蛋白粉粉碎成小颗粒状，过60～80目筛。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括将混匀后的物料装入密封容器，平衡一段时间。

6.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)所述挤压温度依次为喂料区60℃～70℃、混合区90℃～100℃、蒸煮区140℃～160℃、冷却区100℃～130℃、成型区60℃～80℃；

和/或，步骤2)调整所述挤压过程中物料水分含量为58％。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤2)所述挤压温度依次为喂料区70℃、混合区95℃、蒸煮区145℃、冷却区120℃、成型区80℃。

8.根据权利要求1-3、7任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)挤压过程中螺杆转速为180～210r/min，喂料速度为140～160g/min。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤2)挤压过程中螺杆转速为200r/min，喂料速度为150g/min。

10.根据权利要求1-3、7、9任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却为将挤压组织化处理后挤压成型的物料经过一个长1m，宽80cm，高3cm的冷却模口进行冷却。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述冷却模口的温度为50℃～80℃。

12.权利要求1-11任一项所述方法制备的高水分花生拉丝蛋白。

13.根据权利要求12所述的高水分花生拉丝蛋白，其特征在于，组织化度为1.2～1.6，纤维丝强度为1.5～2.0kg，弹性为0.85～1.0，硬度为25～35kg，咀嚼度为13×10³～20×10³；水分含量为50％～60％。

14.权利要求12或13所述高水分花生拉丝蛋白在食品加工方面的应用。