[发明专利]一种机械式同步的低能耗热压机

说明书

本发明公开了一种机械式同步的低能耗热压机，该热压机包括架体，所述的架体包括上底座、中模板、下模板、下底座和立柱，所述的中模板和下模板分别与立柱滑动连接。所述中模板和下底座之间设置有辅助油缸，所述辅助油缸的缸体与下底座固定连接，所述的辅助油缸的活塞杆通过锁紧块与所述的中模板固定连接。所述的中模板和下模板之间设置有同步拉杆，所述同步拉杆的下端与下模板固定连接，所述同步拉杆的上端突出于所述的中模板并与所述的中模板滑动连接，所述同步拉杆的上端设置有限位块。该热压机，不仅能够保证凸模和凹模严格的同步上升，而且在保证凸模和凹模能够快速上升的前提下，降低了泵的排量，能耗低。

技术领域

本发明涉及刹车片制作设备技术领域，具体地说是一种机械式同步的低能耗热压机。

背景技术

传统的用来制作刹车片的热压机的工作过程如下，首先向中模单元的凹模内填料。然后合模，即凸模和凹模在主油缸的作用下一起同步向上运动，直至凹模的上平面与上模压板的下平面相接触。然后压制，主油缸加压对原料进行加热压制。在这一过程中主要存在以下几方面的问题：

第一，在合模的过程中，凸模和凹模一起上升是靠主油缸控制的，由于主油缸还有一个主要作用是对原料进行压制。为了满足压制时的压力要求，主油缸的缸径一般较大。而由于要预留换模的空间，因此在合模的过程中，凸模和凹模同步上升距离比较长，靠主油缸带动凸模和凹模同步向上运动，要么上升的速度会非常慢，严重影响了加工效率，要么就要加大泵的排量和电机的功率，以提高上升的速度，但是这样势必会增加设备的能耗，运行成本提高。

第二，由于在凸模和凹模同步上升之前，已经向凹模中添加了原料，因此为了避免原料渗漏或溢出，凸模和凹模在上升的过程中要保持严格的同步。传统的热压机都是通过液压控制凸模和凹模同步，这种控制方式不仅不能够保证凸模和凹模严格同步，而且增加了液压系统的复杂程度，增大了设备的制造成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种机械式同步的低能耗热压机，该热压机，不仅能够保证凸模和凹模严格的同步上升，而且在保证凸模和凹模能够快速上升的前提下，降低了泵的排量，能耗低。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种机械式同步的低能耗热压机，包括架体，所述的架体包括上底座、中模板、下模板、下底座和立柱，所述的上底座和下底座分别与立柱固定连接，所述的中模板和下模板分别与立柱滑动连接；

所述的上底座上设置有用于固定上模压板的上模加热固定组件，所述的中模板上设置有用于固定凹模的中模加热固定组件，所述的下模板上设置有用于固定凸模的下模加热固定组件，所述的下底座和下模板之间设置有主油缸；

所述中模板和下底座之间设置有辅助油缸，所述辅助油缸的缸体与下底座固定连接，所述的辅助油缸的活塞杆通过锁紧块与所述的中模板固定连接；

所述的中模板和下模板之间设置有同步拉杆，所述同步拉杆的下端与下模板固定连接，所述同步拉杆的上端突出于所述的中模板并与所述的中模板滑动连接，所述同步拉杆的上端设置有限位块；

所述辅助油缸的活塞杆上套设有同步套筒；

所述的同步拉杆上位于所述的限位块和中模板之间设置有换模垫块。

进一步地，当所述同步套筒的上端面与锁紧块的下端面贴紧时，所述凹模的下端面与所述凸模的座体之间具有2-3mm间距。

进一步地，所述的换模垫块上设置有U型槽。

进一步地，所述的中模板上设置有用于容纳所述换模垫块的凹槽。

进一步地，所述的下模板上设置有用于容纳所述辅助油缸活塞杆的U型缺口。

本发明的有益效果是：