[发明专利]一种低表面处理环氧树脂漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防腐涂料领域，具体涉及一种低表面处理环氧树脂漆。

背景技术

现代工业生产生活中，在防止钢铁腐蚀生锈的各种方法中，涂料涂装防腐技术仍是最为经济有效，且获得广泛应用的方法。以往对金属表面进行涂装防腐，必须先对金属表面进行严格的前处理，如喷砂，才能得到较好的防腐效果。但喷砂工艺造价高，污染大，因此人们开发出低表面处理涂料，即使用手工或动力工具打磨金属表面，在除锈不完全或达不到Sa2级以上，或者潮湿环境下能够涂覆到金属表面，且具有良好的附着力和防腐蚀性能的涂料。目前国内外已经有类似产品，如含单宁酸锈转化剂，或酮亚胺改性固化剂或腰果酚型酚醛胺等类型的低表面处理环氧漆，但都存在不足，单宁酸类锈转化型对酸与锈蚀的合理匹配难以控制，易造成锈蚀转化不足或酸过量致钢铁腐蚀；酮亚胺类固化剂属潮气固化型漆，水分容易首先在漆膜表面发生反应形成封闭表面，造成漆膜内部固化不充分；酚醛胺型固化的漆膜通常刚性有余，韧性不足。本发明含高效润湿渗透性物质，可快速润湿底材，并渗透进锈层内部并包裹阻止锈蚀发展，所以可直接涂覆于除锈不彻底，或潮湿表面，且具有优异的附着力和防腐蚀性能，VOC含量低，符合环保要求。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种低表面处理环氧树脂漆及其制备方法，具有良好的湿润渗透性和成膜柔韧性、附着力，良好的水分容忍性和基材钝化效果。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种低表面处理环氧树脂漆包括以下组分和重量份数：

1.一种低表面处理环氧树脂漆，其特征在于，包括以下组分和重量份数：

甲组分：

乙组分：

改性胺树脂 60～75；

促进剂 2～5；

混合溶剂 20～40；

所述甲组分与所述乙组分的质量比为5：1。

2.如权利要求1所述的一种低表面处理环氧树脂漆，其特征在于，所述环氧树脂为低分子量的双酚A环氧树脂。

3.如权利要求1所述的一种低表面处理环氧树脂漆，其特征在于，所述流变剂为酰胺蜡粉。

4.如权利要求1所述的一种低表面处理环氧树脂漆，其特征在于，所述改性胺树脂为聚酰胺树脂与加氢石油树脂搅拌混合均匀后，密封放置24h得到的。

5.如权利要求1所述的一种低表面处理环氧树脂漆，其特征在于，所述促进剂为2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。

6.如权利要求1所述的一种低表面处理环氧树脂漆，其特征在于，所述混合溶剂为重量比3:1的二甲苯和正丁醇混合物。

7.如权利要求1所述的一种低表面处理环氧树脂漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按以下组分及重量分数准备原料：

甲组分：

乙组分：

改性胺树脂 60～75；

促进剂 2～5；

混合溶剂 20～40；

(2)制备甲组分，将环氧树脂、润湿剂、流变剂混合均匀，加滑石粉、磷酸锌、三聚磷酸铝分散半小时，投入砂磨机研磨至细度50微米以下，然后加入剩余物料搅拌均匀，备用；

(3)制备乙组分，将改性胺树脂、促进剂和混合溶剂搅拌均匀，备用；

(4)将甲组分和乙组分按质量比5：1的比例混合均匀。

本发明的有益效果是固化剂采用加氢石油树脂改性，极大地提高了固化剂的润湿渗透性，能够带动液体漆料渗透进多孔的锈层内部，固化后形成漆膜紧密包裹锈层，阻止锈蚀进一步发展。改性的固化剂引入了柔性链段，提高了成膜物的柔韧性和附着力。同时改性的聚酰胺固化剂加大了体系的极性，增强了对水分的容忍性。加入的磷酸锌和三聚磷酸铝，起到对铁基材的钝化作用，提高了漆膜的防腐蚀性。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

本发明实施例使用的原料信息如表1所示。

表1实施例1～3使用的原料信息