[发明专利]一种透明隔热耐紫外树脂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及透明隔热树脂领域，特别是涉及一种透明隔热耐紫外树脂及其制备方法和应用。

背景技术

现有的的透明隔热涂料或树脂绝大多数都是溶剂型或水性的树脂体系，溶剂型体系存在污染严重不环保的缺点、水性树脂体系存在固化速度慢，与很多基材粘结附着力不佳的缺点。

发明内容

本发明提供了一种透明隔热耐紫外树脂及其制备方法和应用。

一种透明隔热耐紫外树脂，它包括A组分和B组分混合后固化而成；所述A组分按质量份数由30-60份的双(7-氧杂双环[4.1.0]3-庚甲基)己二酸酯、1-20 份的增韧剂、5-15份的纳米ATO和1-5份的分散剂混合分散而成；所述B组分按质量份数由10-60份的固化剂、0.01-5份的促进剂混合分散而成。

所述A组分还包括0.01-20份的稀释剂。

所述稀释剂蓖麻油三缩水甘油醚、1，4-丁基缩水甘油醚中的一种或两种按任意比例的混合物。

所述增韧剂为核壳橡胶改性环氧树脂预聚体、丙烯酸改性聚氨酯树脂、端羧基嵌段共聚物、端羧基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂预聚体、线性结构的官能化有机硅聚合物、聚酯多元醇、聚已内酯多元醇中的一种或其中几种按任意比例的混合物。

所述分散剂用于使纳米ATO形成均匀的分散体系。

所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、聚醚多胺、改性聚多胺、聚酰胺中的一种或其中几种按任意比例的混合物。

所述促进剂为二甲基苄胺、三-(二甲胺基甲基)苯酚中的一种或两种按任意比例的混合物。

一种透明隔热耐紫外树脂的制备方法，具体是按以下步骤进行的：一、制备A组分：按质量份数称取30-60份的双(7-氧杂双环[4.1.0]3-庚甲基)己二酸酯、 1-20份的增韧剂、5-15份的纳米ATO和1-5份的分散剂，分散均匀，再抽真空后，出料包装；二、制备B组分：按质量份数称取10-60份的固化剂和0.01-5 份的促进剂，分散均匀，再抽真空后，出料包装；三、使用时，将步骤一的A 组分和步骤二的B组分，混合均匀后固化，即为成品。

步骤一中所述的A组分还包括0.01-20份的稀释剂。

所述透明透明隔热耐紫外树脂，应用于各种需要隔热耐候防护的应用场合；作为透明隔热耐紫外的涂层材料，应用于玻璃、有机玻璃、聚碳酸酯、ABS、 PVC等基材上，特别应用于LED显示屏的隔热防护、汽车挡风玻璃及车顶天窗的隔热、汽车内饰件的隔热和建筑玻璃幕墙的隔热。

本发明的优点：本发明的透明隔热耐紫外树脂，具有生产效率高，可喷涂成型，成膜速度快，与不同基材的粘结性能良好的优点，透光率＞85％，隔热率＞70％，并且该树脂长期耐黄变，耐紫外，柔韧弹性好(断裂伸长率＞100％)，制备方法简单，环保易操作，可应用于各种需要隔热耐候防护的应用场合，可确保LED显示屏系统的油墨温度不高于45度而避免发生油墨变色失效，可使得汽车内、建筑窗玻璃能降温8-10度。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例一

本实施例提供了一种透明隔热耐紫外树脂，它包括A组分和B组分混合后固化而成；所述A组分按质量份数由51.2份的双(7-氧杂双环[4.1.0]3-庚甲基)己二酸酯(环氧当量200g/eg)、12.8份的1，4-丁基缩水甘油醚(环氧当量138g/eg)、 6.4份的聚酯二元醇(分子量2000g/mol)、5份的纳米ATO和3份的分散剂混合分散而成；所述B组分按质量份数由21.1份的聚醚胺(活泼氢当量60g/eg)、0.5 份的三-(二甲胺基甲基)苯酚混合分散而成。

将A组分和B组分称量后，分别混合均匀，使用时，再将A组分与B组分混合后，常温下喷涂在基材上成形，施工厚度1-2mm，凝胶时间1小时内；然后，于40℃固化4-6小时，或于常温固化7天，即可完全固化成型，得到透明隔热耐紫外树脂。

实施例二