[发明专利]连退机组风机振动诊断设备

说明书

技术领域

本发明涉及风机维护技术领域，特别涉及一种连退机组风机振动诊断设备。

背景技术

连退机组是冷轧带钢连续热处理生产线，在工作过程中，设备稳定运行是连退机组工作的保障。

如果风机工作中出现故障会使得连退机组生产线停机，甚至导致产品质量异常、重大设备事故等情况，使得连退机组的生产安全性降低。

因此，如何提高连退机组的生产安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连退机组风机振动诊断设备，以提高连退机组的生产安全性。

为实现上述目的，本发明提供一种连退机组风机振动诊断设备，包括终端和监测设备，所述监测设备包括：

振动传感器，用于对风机运行过程中的振动进行监测；

振动监测模块，用于对所述振动传感器的监测信号进行转换和传输；

数据采集器，用于对所述振动监测模块传输的数据进行采集；

数据服务器，用于采集所述数据采集器数据，并进行数据存储；

终端用于对所述数据采集器数据进行分析，以监测风机的振动性能。

优选地，还包括远程控制网络控制系统，用于与局域网或者主线机组的PLC网络输出或接收所述数据服务器数据。

优选地，所述远程控制网络控制系统通过网络通讯设备与所述数据采集器连接。

优选地，还包括与所述终端连接的报警装置，当所述终端监测数值超出预设范围时，所述报警装置接收所述终端信号报警。

优选地，所述报警装置为蜂鸣器报警。

优选地，还包括与所述终端连接，用于显示所述终端监测动态的显示器。

优选地，所述监测设备和所述终端均为多个，所述终端与所述监测设备一对一对应。

优选地，多个所述监测设备共公用一个所述数据服务器。

优选地，所述振动传感器上设有与风机可拆卸连接的接口。

优选地，所述振动监测模块为A/D转换器。

在上述技术方案中，本发明提供的连退机组风机振动诊断设备包括终端和监测设备，其中，监测设备包括振动传感器、振动监测模块、数据采集器和数据服务器。其中，振动传感器用于对风机运行过程中的振动进行监测；振动监测模块用于对振动传感器的监测信号进行转换和传输；数据采集器用于对监测模块传输的数据进行采集；数据服务器用于采集数据采集器数据，并进行数据存储；终端用于对数据采集器数据进行分析，以监测风机的振动性能。

通过上述描述可知，在本申请提供的连退机组风机振动诊断设备中，通过监测设备将风机振动状态进行提取和存储，通过终端对数据采集器数据进行分析，监测风机的振动性能，进而对风机工作状态进行监测，避免因风机故障导致的生产质量异常的情况，因此，本申请提供的连退机组风机振动诊断设备提高了连退机组的生产安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的的结构示意图。

其中图1中：1-风机、2-振动传感器、3-振动监测模块、4-数据采集器、5-数据服务器、6-终端、7-网络通讯设备、8-远程控制网络控制系统。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种连退机组风机振动诊断设备，以提高连退机组的生产安全性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的连退机组风机振动诊断设备包括终端6和监测设备，其中，监测设备包括振动传感器2、振动监测模块3、数据采集器4和数据服务器5。

进一步，该连退机组风机振动诊断设备还包括远程控制网络控制系统8，用于与局域网或者主线机组的PLC网络输出或接收数据服务器5数据。为了保证数据输送稳定性，优选，远程控制网络控制系统8通过网络通讯设备7与数据采集器4连接，网络通讯设备7将数据采集器4与远程控制网络控制系统8连接，实现数据交换。

振动传感器2用于对风机1运行过程中的振动进行监测。

振动监测模块3用于对振动传感器2的监测信号进行转换和传输。具体的，振动监测模块3为A/D转换器。