[发明专利]一种酯化催化剂存放装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种存放装置，具体涉及一种酯化催化剂存放装置。

背景技术

有机酯类广泛应用于溶剂、增塑剂、树脂、涂料、香精香料、化妆品、医药、表面活性剂等有机合成工业。酯化反应是化工生产中的重要部分，是合成原料和中间体的重要途径，是很多生活和生产用品的主要来源。酯化反应一般是应用酸催化剂。随着社会的发展，人类对环境的要求越来越高，传统的液体酸催化剂，由于容易腐蚀设备，产生大量的工业废水，容易对环境造成破坏等缺点，因此逐渐被环境友好的固体酸催化剂所取代。

现有的酯化催化剂的存放装置都是使用普通的圆柱桶来存放，易受潮沾粘，无法进行二次使用。

发明内容

本发明目的在于提出一种酯化催化剂存放装置，不易受潮，可重复使用，降低了成本。

一种酯化催化剂存放装置，包括桶体和盖板，桶体为棱台形结构，桶体顶部直径大于桶体底部直径，桶体内表面涂覆一层保护层；

所述保护层的组成成份按重量份数计如下：

聚酰亚胺树脂38-52份、

抗氧剂10-15份、

陶瓷粉末3-9份、

三氧化二铝12-15份、

偶联剂6-12份、

表面活性剂3-8份、

二氧化碳5-10份、

丙酮15-25份。

上述一种酯化催化剂存放装置，其中，所述抗氧剂由亚磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二异十三醇酯和水按3:5:7的重量份数比混合而成。

上述一种酯化催化剂存放装置，其中，所述偶联剂为偶联剂KH-560。

上述一种酯化催化剂存放装置，其中，表面活性剂为聚丙烯酰胺。

上述一种酯化催化剂存放装置，其中，所述保护层的制备方法为：将上述各组分在60-80℃的温度下搅拌均匀后涂覆在桶体内表面，自然风干即可。

上述一种酯化催化剂存放装置，其中，所述桶体顶部直径为桶体底部直径的1.5倍。

本发明具有如下有益效果：

本发明在桶体内涂覆一层保护层，不易受潮，可重复使用，降低了成本。

附图说明

图1为本发明剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。

实施例一

一种酯化催化剂存放装置，包括桶体1和盖板2，桶体为棱台形结构，所述桶体顶部直径为桶体底部直径的1.5倍，桶体内表面涂覆一层保护层3；

所述保护层的组成成份按重量份数计如下：

聚酰亚胺树脂42抗氧剂12、陶瓷粉末6、三氧化二铝13、偶联剂10表面活性剂5、二氧化碳7、丙酮20

所述抗氧剂由亚磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二异十三醇酯和水按3:5:7的重量份数比混合而成。

所述偶联剂为偶联剂KH-560。

表面活性剂为聚丙烯酰胺。

所述保护层的制备方法为：将上述各组分在60-80℃的温度下搅拌均匀后涂覆在桶体内表面，自然风干即可。

实施例二

一种酯化催化剂存放装置，包括桶体和盖板，桶体为棱台形结构，所述桶体顶部直径为桶体底部直径的1.5倍，桶体内表面涂覆一层保护层；

所述保护层的组成成份按重量份数计如下：

聚酰亚胺树脂38份、抗氧剂10份、陶瓷粉末3份、三氧化二铝12份、偶联剂6份、表面活性剂3份、二氧化碳5份、丙酮15份。

所述抗氧剂由亚磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二异十三醇酯和水按3:5:7的重量份数比混合而成。

所述偶联剂为偶联剂KH-560。

表面活性剂为聚丙烯酰胺。

所述保护层的制备方法为：将上述各组分在60-80℃的温度下搅拌均匀后涂覆在桶体内表面，自然风干即可。

实施例三

一种酯化催化剂存放装置，包括桶体和盖板，桶体为棱台形结构，所述桶体顶部直径为桶体底部直径的1.5倍，桶体内表面涂覆一层保护层；

所述保护层的组成成份按重量份数计如下：

聚酰亚胺树脂52份、抗氧剂15份、陶瓷粉末9份、三氧化二铝15份、偶联剂12份、表面活性剂8份、二氧化碳10份、丙酮25份。

所述抗氧剂由亚磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二异十三醇酯和水按3:5:7的重量份数比混合而成。

所述偶联剂为偶联剂KH-560。

表面活性剂为聚丙烯酰胺。