[发明专利]一种叶菌唑杀菌剂及其应用在审

专利信息
申请号: 201710413071.8 申请日: 2017-06-05
公开(公告)号: CN107027769A 公开(公告)日: 2017-08-11
发明(设计)人: 虞祥发;王佳韵;蔡烨锋;赵丹 申请(专利权)人: 上海赫腾精细化工有限公司
主分类号: A01N43/653 分类号: A01N43/653;A01N25/30;A01P3/00
代理公司: 上海科盛知识产权代理有限公司31225 代理人: 褚明伟
地址: 201512 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 叶菌唑 杀菌剂 及其 应用
【说明书】:

技术领域

发明属于农药技术领域,尤其是涉及一种叶菌唑杀菌剂及其应用。

背景技术

叶菌唑(Metconazole),化学名称:5-(4-氯苯基)-2,2-二甲基-1-(1,2,4-三唑-1-基甲基)-环戊,CA登记号:125116-23-6,分子式:C17H22ClN3O,结构式:

叶菌唑的作用机理与特点:麦角甾醇生物合成中C-14脱甲基化酶抑制剂。虽然作用机理与其他三唑类杀菌剂一样,但活性谱则差别较大。两种异构体都有杀菌活性,但顺式活性高于反式。叶菌唑的杀真菌谱非常广泛,且活性极佳。同传统杀菌剂相比,用量极低而防治谷类植物病害范围却很广。

长期实际应用表明,目前,在小麦上使用很多品种杀菌产品,由于长期使用,已经使小麦上的病害产生抗药性,导致用药量加大,防效降底,持效期缩短,增加了农产品食品安全风险,不利于环境可持续发展。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种叶菌唑杀菌剂及其应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种叶菌唑杀菌剂,其有效成分为叶菌唑和特殊乳化剂,其中叶菌唑和特殊乳化剂的重量比为1:70至70:1,优选为重量比1:40至40:1,更优选为重量比1:20至20:1。有效成分叶菌唑在叶菌唑杀菌剂中的重量含量为10%,所述的特殊乳化剂为润湿剂和分散剂的混合物,所述的润湿剂和分散剂的重量比为1:10至10:1。

所述的润湿剂选择市售型号为FS3000的润滑剂,所述的分散剂选择市售型号为FS7PG的分散剂。

所述的叶菌唑杀菌剂采用纳米级棒式砂磨机加工成产品,其产品粒径平均在2微米以下,产品的悬浮率为90%以上,能够使产品均匀的吸附在作物的表面上,生产更高的防治效果。

所述的叶菌唑杀菌剂还可以含有农药特殊乳化剂成分,以制成适合农作物上使用的剂型,所述农药特殊乳化剂成分为乳化剂、分散剂、湿润剂、稳定剂或防冻剂中的一种或几种。

本发明所述叶菌唑杀菌剂中还可以含有农药特殊乳化剂可以用已知的方法制备成适合农作物使用的任意一种剂型,比较好的剂型为悬浮剂、水分散粒剂、乳油、可湿性粉剂、颗粒剂等剂型。

1、悬浮剂,是不水溶固体农药或不混溶液体农药在水或油中分散体。主要组成有农药有效成分、润湿剂(FS3000)、分散剂(FS7PG)、增稠剂、防冻剂、pH调整剂、消泡剂,采用纳米级棒式砂磨机制得。润湿剂、分散剂用量总共重量百分比为0.1~13%,增稠剂为黄原胶、硅酸铝镁等中一种或几种,用量为0.02~0.06%,pH调整剂和消泡剂可视情况适量添加。

2、水分散粒剂,是指将组合物按一定比例与适宜的表面活性剂和惰性物质(高岭土粉末)的混合物。经气流粉碎,使粉粒细度达到要求,并使用双螺旋型混合机和犁刀式混合机经多次混合使产品混合均匀。再通过常规方法如流化床造粒、喷雾造粒、盘式造粒,对于流化床造粒、盘式造粒和喷雾造粒的制备见例如农药生产配方设计、生产工艺与药效检验标准实用手册,第五章第三节975页至981页中所述方法。

3、乳油,是指将组合物按一定比例溶解在有机溶剂中如苯、甲苯、二甲苯、环己酮,并加入一定量的阴离子或非离子型表面活性剂(乳化剂)的混合物中制备的,可用的乳化剂的实例是:十二烷基苯磺酸钙或非离子乳化剂如烷芳基聚乙二醇醚、环氧丙烷、山梨糖醇脂肪酸脂、烷基聚醚。配制成的一种均相透明的油状液体,它与水混合后可形成稳定的乳状液。

4、可湿性粉剂,是指将组合物按一定比例与适宜的表面活性剂和惰性物质(高岭土粉末)的混合物。可湿性粉剂是能均匀分散于水中的制剂,其中除了活性成分和惰性物质(高岭土粉末)以外,还含有一定量的阴离子或非离子型表面活性剂(分散剂、湿润利),例如烷基酚聚氧乙烯基醚磺酸盐、木质素磺酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物,十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇。为了制备成可湿性粉剂,在常规超微粉碎或气流粉碎,使粉粒细度达到要求,并使用双螺旋型混合机和犁刀式混合机经多次混合使产品混合均匀。

5、颗粒剂,是指将组合物按一定比例与适宜的表面活性剂、稀释剂和惰性物质(高岭土粉末)的混合物。通过造粒机造粒例如流化床造粒法,是使粉体保持流动状态下,喷雾粘结剂溶液,使之凝集的造粒方法。该方法使混合、捏合、造粒、干燥、分级等工序均在一个装置中,在密闭状态下短时间完成。

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