[发明专利]用于铝材钻孔工序的快速固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种配电柜型材加工设备，具体是指用于铝材钻孔工序的快速固定方法。

背景技术

配电柜采用先进的拼装结构和组合单元，具有安全性高、可靠性强、布局合理、方便灵活等优点。为了提高安装精度，避免焊接带来的变形和应力，框架采用异形钢材，无焊接结构，全部采用三维角板定位。在机柜内部框架的选材，通常采用不锈钢板，不锈钢配电箱最主要的特点就是防锈功能好，配电箱更加的经久耐用；在不锈钢框架型材的加工中，需要对型材进行冲压钻孔以方便电气柜内的元件进行散热，一般是由冲压头钻孔，人工控制型材的移动；但是在移动过程中型材通常会发生一定偏移进而导致在钻孔时，型材上的孔型不规范且孔的排列也不整齐，降低了电气柜内散热效果。

发明内容

本发明的目的在于提供用于铝材钻孔工序的快速固定方法，避免型材在加工时出现偏移而导致型材上多个连接孔的孔径一致性差。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

用于铝材钻孔工序的快速固定方法，包括以下步骤：首先型材进入到机体上，举升气缸输出端向上移动，推动限位板移出矩形通孔内，以方便对型材的端部进行限定，当型材移动到正确的钻孔位置时，双轴气缸的两侧的输出端向外伸展，同时带动连杆和横杆向双轴气缸的反方向移动，在连杆的带动下，下压头开始向下移动，并对型材的表面进行夹持；

其中，双轴气缸的输出端连接有连杆和横杆，连杆的一端和横杆的一端铰接，连杆的另一端与弯曲部下端铰接，横杆的另一端与固定板端部铰接，弯曲部中部转动设置在空腔内，弯曲部上端活动贯穿空腔后向外延伸直至与下压头连接，在机体上还开有与空腔连通的矩形通孔，在矩形通孔内安装有限位板，且限位板的中部正对两个所述下压头之间的空隙，在空腔内设有举升气缸，且举升气缸的输出端与限位板的底部连接，且在间隙的中部开有缓冲孔，缓冲孔内壁上设有光电开关组件，光电开关组件包括分别位于缓冲孔两侧壁上的LED光源以及光线接收器，光线接收器通过控制器与外部的钻孔设备电连接。

钻孔工序完毕后，双轴气缸两侧的输出端向内回收，带动连杆和横杆向气缸的方向移动，在连杆的带动下，转动设置的下压头开始向上移动，松开了对型材的夹持，并且位于空腔内的举升气缸输出端向下移动，使得限位板在矩形通孔内向下移动，型材在人工的传送下继续对另一个型材进行夹持钻孔，连杆结构减小了冲压头与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损；进一步地，根据型材的大小型号将下压头固定，将型材固定在限位板和两个下压头之间，保证了型材在被加工之前保持正确的进料位置，与下压头垂直设置的限位板可在型材冲压时，避免冲压头与型材接触时产生的相互作用力带动型材移动，减小钻孔错位的现象发生。其中，在外部钻孔设备的钻进过程中，申请人在缓冲孔内设计有防止钻头过度钻进的组件，即光电开关组件，LED光源与光线接收器分别位于缓冲孔的两侧壁上，使用过程中LED光源持续发生光线，当钻头移动至光线辐射区域内时，钻头会阻断一部分的光线辐射至光线接收器上，使得光线接收器上的检测到的光总量减少，此时，光线接收器将信号传输至控制器，由控制器对外部的钻孔设备传输命令，以停止钻头继续下移，避免钻头对缓冲孔底部造成损伤。

在所述限位板正对下压头的一侧上安装有缓冲板，缓冲板通过弹簧与限位板侧壁连接。当冲压头与型材接触时产生的相互作用力会作用到限位板上，而限位板与气缸的输出端连接，过多的冲击很容易导致气缸出现较大的晃动，最终造成气缸受损；在限位板正对下压头的一侧上安装有缓冲板，缓冲板与限位板侧壁之间安装有弹簧，弹簧能够限位板受到的冲击力缓冲抵消，减小了限位板与气缸的受损程度，增加了其使用寿命。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明用于铝材钻孔工序的快速固定方法，根据型材的大小型号将下压头固定，将型材固定在限位板和两个下压头之间，保证了型材在被加工之前保持正确的进料位置，与下压头垂直设置的限位板可在型材冲压时，避免冲压头与型材接触时产生的相互作用力带动型材移动，减小钻孔错位的现象发生，以提高同一批次型材钻进的连接孔的一致性；

2、本发明用于铝材钻孔工序的快速固定方法，在限位板正对下压头的一侧上安装有缓冲板，缓冲板与限位板侧壁之间安装有弹簧，弹簧能够限位板受到的冲击力缓冲抵消，减小了限位板与气缸的受损程度，增加了其使用寿。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。