[发明专利]一种纤维增强石墨橡胶板及其制备工艺

权利要求书

1.一种纤维增强石墨橡胶板，其特征在于，其原料按重量的配方如下：天然橡胶45-55份、丁苯橡胶20-30份、纤维3-6份、石墨粉5-8份、泡沫氧化铝2-5份、白炭黑2-5份、滑石粉2-5份、促进剂0.3-0.6份、硫化剂0.3-0.6份、阻燃剂0.1-0.5份、增强剂0.1-0.5份和防老剂0.1-0.5份。

2.根据权利要求1所述的纤维增强石墨橡胶板，其特征在于，天然橡胶、丁苯橡胶、纤维、石墨粉的重量比为48-52：23-27：4-5：6-7。

3.根据权利要求1所述的纤维增强石墨橡胶板，其特征在于，泡沫氧化铝、白炭黑、滑石粉的重量比为3-4：3-4：3-4。

4.根据权利要求1所述的纤维增强石墨橡胶板，其特征在于，促进剂、硫化剂、阻燃剂、增强剂、防老剂的重量比为0.4-0.5：0.4-0.5：0.2-0.4：0.2-0.4：0.2-0.4。

5.根据权利要求2-4所述的纤维增强石墨橡胶板，其特征在于，其原料按重量的配方如下：

天然橡胶48-52份、丁苯橡胶23-27份、纤维4-5份、石墨粉6-7份、泡沫氧化铝3-4份、白炭黑3-4份、滑石粉3-4份、促进剂0.4-0.5份、硫化剂0.4-0.5份、阻燃剂0.2-0.4份、增强剂0.2-0.4份和防老剂0.2-0.4份。

6.一种根据权利要求1所述的纤维增强石墨橡胶板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将天然橡胶与丁苯橡胶置于70-120摄氏度的环境下加热进行融化，并且将融化后的天然橡胶与丁苯橡胶进行过滤，以除去其内部的杂质，形成基材，备用；

S2、将S1中形成的基材移至搅拌器内，需保证搅拌器内部温度为80-100摄氏度，然后依次向搅拌器内添加石墨粉、纤维、白炭黑与滑石粉，并且对其进行均匀搅拌5-10min；

S3、上述完成后，将促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂按比例加入至搅拌器内，并将温度升高至90-110摄氏度，进行均匀搅拌5-10min；

S4、将S3内的温度降至60-90摄氏度，并向其中添加泡沫氧化铝与硫化剂，待其均匀搅拌，形成纤维增强石墨橡胶溶液；

S5、将纤维增强石墨橡胶溶液置于橡胶板模具内，通过风机进行冷却，待温度降至35-40摄氏度后，取出，用平板硫化机对成型后的橡胶板进行硫化，硫化温度110-120摄氏度，硫化压力450-550T，硫化时间为25-45min，完成后，即为纤维增强石墨橡胶板。

7.根据权利要求6所述的纤维增强石墨橡胶板的制备工艺，其特征在于，在S5中的橡胶板模具在使用前经过预热，且预热温度为120-140摄氏度。

8.根据权利要求6所述的纤维增强石墨橡胶板的制备工艺，其特征在于，在上述中的纤维具体为芳纶短纤维、芳纶浆泊纤维与玻璃纤维中的一种或者是多种混合物。