[发明专利]一种塑料模具钢及其制备方法有效
| 申请号： | 201710381394.3 | 申请日： | 2017-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN107190210B | 公开（公告）日： | 2019-05-14 |
| 发明（设计）人： | 马陶然;刘建军;陈建兵 | 申请（专利权）人： | 湖北东舟重工科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/22 | 分类号： | C22C38/22;C22C38/02;C22C38/04;C22C33/04;C21D6/00 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 孙海杰 |
| 地址： | 435000 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 塑料 模具钢 及其 制备 方法 | ||
1.一种塑料模具钢，其特征在于，所述塑料模具钢按重量百分比计包含C：0.16％～0.26％、Si：≤1％、Mn：≤1％、Cr：11％～16％、N：0.06％～0.16％以及Mo：0.10％～0.25％，余量为杂质和Fe；所述塑料模具钢通过以下方法制得，该方法包括：
精炼步骤：将钢液的成分控制为C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：≤1wt％、Cr：11wt％～16wt％、N：0.06wt％～0.16wt％以及Mo：0.10wt％～0.25wt％，余量为杂质和Fe；
浇铸步骤，所述浇铸步骤包括：
第一次冷却：对所述精炼步骤所得的钢液进行冷却，得到第一钢锭；以及
第一次退火：对所述第一钢锭进行退火操作；
所述方法还包括锻造步骤，所述锻造步骤包括对所述第一次退火所得的钢锭进行十字交叉镦拔，得到第二钢锭；所述十字交叉镦拔操作中，所述第二钢锭的截面二维方向变形率≥80％；
在所述锻造步骤之后，对所述第二钢锭进行第二次冷却，所述第二次冷却的方式为水冷；
所述锻造步骤之后还包括对所述第二钢锭进行退火操作的第二次退火。
2.根据权利要求1所述的塑料模具钢，其特征在于，所述塑料模具钢按重量百分比计包含C：0.20％～0.26％、Si：≤1％、Mn：≤0.80％、Cr：12％～16％、N：0.06％～0.16％以及Mo：0.10％～0.25％，余量为杂质和Fe。
3.根据权利要求2所述的塑料模具钢，其特征在于，所述塑料模具钢按重量百分比计包含C：0.20％～0.26％、Si：≤0.8％、Mn：≤0.60％、Cr：12.5％～14.5％、N：0.08％～0.12％以及Mo：0.20％～0.25％，余量为杂质和Fe。
4.一种如权利要求1所述的塑料模具钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
精炼步骤：将钢液的成分控制为C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：≤1wt％、Cr：11wt％～16wt％、N：0.06wt％～0.16wt％以及Mo：0.10wt％～0.25wt％，余量为杂质和Fe；
所述方法还包括浇铸步骤，所述浇铸步骤包括：
第一次冷却：对所述精炼步骤所得的钢液进行冷却，得到第一钢锭；以及
第一次退火：对所述第一钢锭进行退火操作；
所述方法还包括锻造步骤，所述锻造步骤包括对所述第一次退火所得的钢锭进行十字交叉镦拔，得到第二钢锭；所述十字交叉镦拔操作中，所述第二钢锭的截面二维方向变形率≥80％；
在所述锻造步骤之后，对所述第二钢锭进行第二次冷却，所述第二次冷却的方式为水冷；
所述锻造步骤之后还包括对所述第二钢锭进行退火操作的第二次退火。
5.根据权利要求4所述的塑料模具钢的制备方法，其特征在于，所述精炼步骤包括合金化操作以调整所述N和所述Mo在所述钢液中的含量，所述合金化操作在LF炉中完成。
6.根据权利要求5所述的塑料模具钢的制备方法，其特征在于，所述精炼步骤还包括对所述合金化操作所得的钢液进行脱气操作。
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