[发明专利]一种珠光撒金印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种珠光撒金印刷工艺。

背景技术

现有珠光印刷工艺是珠光粉通过珠光调墨油均匀地分散在液体中，然后通过凹印版辊上的网穴转印到纸张上的过，一般的珠光粉颗料在800-2000目之间，印刷出来的效果就是满版平铺，如果想让印刷的珠光粉颗粒更大，并且在纸张上呈现出稀少的珠光亮点，就要使用更粗颗粒的珠光粉，但是大颗粒的珠光粉没办法进入到版辊上的网穴里，无法达到印刷粗珠光的效果，同时印刷效果是均匀地满版平铺在纸张上，达不到撒金的效果，而且颗粒太粗的珠光粉不易转印，不能满足生产的速度和要求。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种珠光撒金印刷工艺，解决了粗颗粒的珠光粉无法进入版辊网穴中的问题，达到了印刷撒金的效果，并且实现了更好的转印效果。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种珠光撒金印刷工艺，第一步：选择承印物基材,在进行加工前将需要加工的基材选好，并放置在印刷设备上;第二步：选择印刷版辊，将合适的印刷版辊安装在印刷设备上；第三步：选择珠光粉，采用颗粒在300-400目之间的珠光粉；第四步：调配珠光调墨油，将珠光调墨油配方中的树脂含量增加15-25%，由原来的40%增加至55-65%，并且加入分散剂；第五步：更换墨辊，将设备上原来的印刷胶辊换成静电吸墨辊；第六步：进行印刷加工，前面五步准备工作完成后，打开设备进行承印物基材的印刷加工及产品烘干；第七步：持续印刷加工，重复第六步进行新一轮的印刷加工。

优选的，第一步中，所述承印物基材为铜版纸、压光白纸板和玻璃卡纸中任意一种。

优选的，第二步中，所述印刷版辊采用激光雕刻工艺加深雕刻，使网穴变成“U”型，且改成40线工艺。

优选的，第三步中，所述珠光粉颗粒为350目。

优选的，第四步中，珠光调墨油配方中的树脂含量由原来的40%增加至60%。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种珠光撒金印刷工艺，通过下列步骤，第一步：选择承印物基材,第二步：选择印刷版辊，第三步：选择珠光粉，第四步：调配珠光调墨油，第五步：更换墨辊，第六步：进行印刷加工，第七步：持续印刷加工，通过上述步骤让印刷效果达到分布式印珠光，起到撒金的效果，制版工艺上解决了粗颗粒的珠光粉无法进入版辊网穴中的问题，并且实现了更好的转印效果，产品不会出现掉珠光的现象，印刷产品有点点繁星一样的光泽效果，非常美观。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种珠光撒金印刷工艺，第一步：选择承印物基材为铜版纸,并放置在印刷设备上;第二步：选择印刷版辊，采用激光雕刻工艺加深雕刻，让网穴由“V”型变成“U”型或更深，由常规的50线工艺改成40线工艺，将印刷版辊安装在印刷设备上；第三步：选择珠光粉，采用颗粒在300目的珠光粉；第四步：调配珠光调墨油，将珠光调墨油配方中的树脂含量增加15%，由原来的40%增加至55%，并且加入分散剂；第五步：更换墨辊，将设备上原来的印刷胶辊换成静电吸墨辊，可以更好地使油墨转印；第六步：进行印刷加工，前面五步准备工作完成后，打开设备进行承印物基材的印刷加工及产品烘干；第七步：持续印刷加工，重复第六步进行新一轮的印刷加工。

实施例2：

一种珠光撒金印刷工艺，第一步：选择承印物基材为压光白纸板,并放置在印刷设备上;第二步：选择印刷版辊，采用激光雕刻工艺加深雕刻，让网穴由“V”型变成“U”型或更深，由常规的50线工艺改成40线工艺，将印刷版辊安装在印刷设备上；第三步：选择珠光粉，采用颗粒在350目的珠光粉；第四步：调配珠光调墨油，将珠光调墨油配方中的树脂含量增加20%，由原来的40%增加至60%，并且加入分散剂；第五步：更换墨辊，将设备上原来的印刷胶辊换成静电吸墨辊，可以更好地使油墨转印；第六步：进行印刷加工，前面五步准备工作完成后，打开设备进行承印物基材的印刷加工及产品烘干；第七步：持续印刷加工，重复第六步进行新一轮的印刷加工。

实施例3：